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一级建造师机电安装复习指南(十)

更新时间:2009-10-19 15:27:29 来源:|0 浏览0收藏0

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1M412100  熟悉电梯安装工程的施工技术
1M412101  电梯施工安全技术措施要点(P97)
(1)施工程序(八步)
 (2)施工安全技术措施(要点)  
 (1)防止经层门洞坠落人员及向井道内抛掷杂物。层门洞(预留孔)靠井道壁外侧设置坚固的围封,围封的高度不小于1.2m,并设置警示标志或告戒性文字。
  (2) 防止顶层机房预留孔有杂物向下跌落。用临时盖板封堵,并在机房内墙壁上设有告戒性指示,以保持盖板不随便移位。
  (3)如电梯井道内设脚手架、脚手板进行施工作业,则脚手架、脚手板搭设后应经验收合格后方准使用。
  (4)如井道内脚手架或脚手板是可燃材料构成,要考虑有适当的防火措施。
  (5)井道内作业人员熟知高空立体作业的各项规定,并在作业中认真执行
1M412102  电梯的机电部件安装协调要点(P98)
1M412103  电梯调试的基本要求
电梯调试的三个阶段
      第一是安装单位带有自检性的调试;
      第二是制造单位的校验和调试;
      第三是检验检测机构的监督检验。
      前面阶段调试结果是后面阶段的基础,只有监督检验合格后,电梯方可正式投入使用。 
1M412110  熟悉常用仪表安装工程的施工技术(P99-103)
1M412111  仪表取源部件的施工技术要点
1M412112  仪表、盘、柜、箱的施工技术要点
1M412113  仪表线路、管道的施工技术要点
1M412114  仪表的单校和系统试验的基本要求
(1)取源部件安装通用要点(四点) 
   取源部件安装完成后,与设备和管道一起进行压力、气密性、真空试验。
 (2)仪表、盘、柜、箱有就地安装和集中安装在控制室内两种型式。
 (3)线路敷设完成,做绝缘检测,检测前要将已连上的仪表及其他部件全部断开,仅存线路本体。检测合格,线路可以投入调试。
 (4)仪表管道敷设完成要做压力试验,试验合格,管道可以投入调试。
 (5)仪表单校的校准点在全部仪表量程范围内平均选取5点。
1M412120  熟悉焊接技术在机电安装工程中的应用
1M412121  常用焊接方法的特点及其选用(P103―P104)
      焊接应用技术主要涉及:焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接工艺和焊工考试、焊接变形和焊接应力的控制、焊接质量保证等。
 1、焊接方法的分类
      通常焊接方法分为:熔化焊、压力焊、钎焊。机电安装工程施工主要应用的是熔化焊,少量也使用钎焊和压力焊。根据热源,熔化焊又分为电弧焊、气焊、电渣焊、电阻焊、铝热焊等焊接方法,其中在工程现场最常用的是电弧焊。
 2、常用焊接方法
 (1)手工电弧焊;            (2)埋弧焊;(3)氩弧焊; 
 (4)CO2气体保护焊(MAG焊);(5)气焊;  (6)塑料焊接。
 3、常常用焊接方法的选用原则
1M412122  焊接设备和焊接材料的选用
1、焊接设备的分类
    在机电安装工程施工中常用的电弧焊机有手工弧焊机、埋弧焊机、氩弧焊机、CO2气体保护弧焊机。根据提供电流的种类分,有:交流和直流之分;根据操作方式分,有:手工焊机、半自动焊机和自动焊机之分。
 2、电弧焊机的选用原则
    电弧焊机的选用原则是满足焊接工艺的要求;考虑焊机的额定容量;焊接材料的适应性以及效率、成本、维修保养等因素。
 3、焊接材料的分类
    焊接材料包括母材、焊接填充材料和辅助材料
3、    焊接填充材料的选用原则
1M412123  焊接工艺评定及焊接工艺程序的主要内容
(1)焊接工艺评定
 •焊接工艺评定以母材的焊接性试验为依据,并在产品焊接之前完成。
• 焊接工艺评定工作程序:
 拟定焊接工艺指导书――施焊试件和制取试样―――检验试件和试样――测定焊接
头是否具有所要求的使用性能――提出焊接工艺评定报告,以验证焊接工艺指导书的
确性。
评定规则:改变焊接方法必须重新评定;当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时,须重新评定;当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时,按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验;改变焊后热处理类别,须重新评定焊接工艺;首次使用的国外钢材,必须进行工艺评定。
(2)    焊接工艺程序 
(3)    焊接工艺文件编制
(4)    焊接检验;焊接检验内容包括焊前检验、焊接过程中检验、焊后检验。
(5)    常见焊接缺陷及其危害
  •焊接缺陷通常分为:表面缺陷和内部缺陷两类。表面缺陷包括焊缝外形尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、表面夹渣、表面气孔、表面裂纹等;内部缺陷包括夹渣(钨)、气孔、裂纹、未焊透、未熔合等。
1M412124  焊接变形和焊接应力的控制的主要方法
(1)    焊接变形和焊接应力的产生原因和危害
  •在焊接过程中,产生焊接变形和焊接应力的原因,一是设计因素,包括结构的刚性、母材的性能、焊缝布置的对称度等,二是工艺因素,包括装配和焊接顺序、焊接方法和焊接工艺参数的选择等。由于是局部的、不均匀的对焊件加热,不可避免地会产生焊接变形和焊接应力。焊接变形是肉眼可见的,而焊接应力的存在并不直观。
   在合理的焊接结构设计前提下,要控制焊接变形和焊接应力必须从工艺因素入手。
   具体方法有:
  (1)选择合理的装配焊接顺序;
  (2)选用合理的焊接方法和规范参数;
  (3)反变形法;            (4)刚性固定法;
  (5)锤击法;              (6)机械矫正法;
  (7)火焰矫正法;          (8)强迫冷却法;
  (9)预热和焊后热处理等。

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