电气工程师辅导资料：供配电辅导资料(5)

　　三、炉膛爆炸的防止 $lesson$

　　防止炉膛发生爆炸，需要从设备及保护装置的设计、布置、配备和运行维护、操作方法等各方面建立必要的标准和规程，确保保护装置的经常投用和动作可靠性，不断提高锅炉的安全水平。运行实践表明，防止锅炉熄火是预防炉膛发生爆燃的主要措施，当然，锅炉熄火如处理得当，也可防止炉膛发生爆炸。

　　根据对引起炉膛爆炸原因的分析可知，要防止炉膛发生爆炸，就应尽量避免可燃性混合物在炉内的产生和积存。从原则上讲，必须做到以下方面：

　　(1)始终保持锅炉燃烧工况良好和稳定，确保进入炉内的燃料能迅速和完全燃烧。

　　(2)停用的锅炉或锅炉发生熄火时，燃料严禁进入(或漏人)炉膛。

　　(3)如炉内已有一定数量的可燃物质时则应隔绝一切可能引燃的因素，并对其进行合理的通风吹扫，以降低可燃物的浓度。

　　l、防止炉膛爆炸对运行操作的基本要求

　　(1)炉膛吹扫的基本要求

　　炉膛吹扫是通过向炉内充分通风以排除炉膛和烟道可燃物的重要安全措施，因而不论在锅炉熄火后或点火前，都必须对炉膛和所有烟道进行通风吹扫。在燃气和燃油时，必须用送、吸风机进行通风吹扫，时间不少于10分钟，在燃煤时，可只用吸风机，但目前大容量锅炉一般也均采用送、吸风机同时通风吹扫的方式，时间应不少于5分钟。吹扫时应全开空气和烟气通道上所有风门的挡板，以尽量减少炉膛和烟道死角处可燃物的积聚，通风量一般为额定风量的25―40%。

　　停炉后应先仔细检查锅炉尾部受热面，在确认无烧损危险后方可进行通风吹扫，通风时还应注意避免锅炉产生急剧冷却。

　　当锅炉发生紧急停炉时，在主燃料跳闸后，如送、吸风机仍在运行状态且风量大于吹扫风量时，应缓慢地调至吹扫需要的风量，作停炉后的吹扫，如当时的风量小于吹扫风量时，应延时5分钟后再把风量增大至吹扫值，以免可燃物浓度过高时突然增大风量，造成锅炉爆炸或可燃物再燃烧。

　　如因失去吸、送风机而紧急停炉和吸、送风机同时跳闸时，应立即关闭烟气再循环风机的档板，缓慢全开空气和烟气通道上的所有风门和档板进行自然通风，并保持这种状态不少于15分钟。如送、吸风机可恢复时，应调至吹扫风量，完成停炉后的吹扫。

　　(2)锅炉启动前检查的基本要求

　　锅炉启动前，必须按运行规程的规定对所属的设备和系统进行全面、详细的检查，从锅炉防爆角度出发检查中应特别注意以下几方面：

　　A、炉膛下部(冷灰斗)无沉积的固体或液体燃料，无可燃气体或水蒸汽积聚。在停炉前如燃用的燃料含有比空气比重大的挥发性气体时，这一检查就尤为重要。

　　B、检查点火器及其系统是否正常可用，点火器、油燃烧器的进油截止阀已经严密性检查无漏油现象。高能电弧发火器的电已切断并已电火花消能。对燃气点火系统应检查无漏气现象。

　　C、检查磨煤机及煤粉输送设备已有效的隔断，防止漏煤、漏粉进入炉膛。

　　D、控制系统和安全联锁装置的电源已送上。

　　E、所有的保护和检测设备，包括：炉膛压力开关、火焰检测器、氧量表、可燃物分析仪、飞灰取样器、BMS或FSSS系统等，已处于锅炉启动前状态。

　　(3)锅炉风量控制的基本要求

　　锅炉运行中任何情况下风量均不得低于25%，当风量低于25%时应紧急停炉。

　　锅炉启停阶段，风量应始终保持额定风量的25%，各燃烧器的风门应保持适当的开度，以保证启停阶段负荷过低情况下，炉膛内的富风气氛和有一定的通风速度，防止可燃物的积聚。这样做有如下好处：

　　A、由于始终保持风量固定不变，简化了操作，减少了对运行工况的的扰动使设备误动或误操作的机会。

　　B、使各燃烧器在点火时，可能出现的富燃料现象减少到最低限度。在点火、暖炉及整

　　个热负荷过低的阶段中，整个燃烧室均处于富风的情况下，减少了爆燃及爆炸的可能性。

　　C、由于炉膛连续地受到大量空气的稀释并有一定的流速，减少了在烟道内和死角处积聚可燃物的危险。对有些不易着火的燃料，在点火时可将燃烧器的风门适当关小，待着火正常后再恢复到正常位置。

　　(4)燃烧器投停操作的基本要求

　　A、进行锅炉点火操作时，如在10秒钟内不能建立火焰时，应即关闭该点火器的进油截止阀，并查明和消除点火失败的原因。再次投油点火时，如风量始终维持在吹扫风量时，则可不必进行再吹扫，但应间隔一分钟后才可再次投油点火。严禁未经查明原因和消除故障前便试图再次重复点火。

　　B、投运主燃烧器前必须先投入各自相关的点火器，不允许依靠相邻的燃烧器相互引燃。投入给粉机或启动磨煤机(直吹式)的操作，应在确认对应的点火器或油燃烧器已着火正常并有足够的能量可点燃主燃烧器时方可进行。

　　C、当主燃料的输入量已超过预定的最小限值，各主燃烧器已能维持稳定的火焰时则可逐步停用点火器。

　　D、在停运直吹式制粉系统的磨煤机之前，应先将该磨煤机的煤量降至最低值。为保证燃烧稳定，一般也应先投入对应的点火器，待磨煤机停用并对磨煤机的制粉系统进行吹扫后，再停用该点火器。正常停用轻、重油枪或磨煤机后，应将管道中的剩油或剩粉吹扫干净。当磨煤机发生故障紧急停用时，还应采取防止煤粉自燃的有效措施;在锅炉运行中该磨煤机如再次启动时，可将剩粉吹入炉膛烧掉。

　　E、主燃烧器点火失败或运行中发生熄火时，应对其进行充分吹扫后方可再次投运。

　　(5)异常情况处理的基本要求

　　A、当发生单个燃烧器灭火时，应即停用相应的磨煤机(对储仓式系统为给粉机)并查明原因。

　　B、一次风管发生堵粉时，应即停用相应的一次风和给粉机或磨煤机。然后从燃烧器端开始，逐段向前用高压压缩空气进行吹扫，吹扫过程中应防止管内积粉突然大量涌入炉膛。在低负荷和燃烧不稳时，不可进行这种吹扫工作。　　’

　　C、由于煤质变化或给粉、给煤受阻而使燃烧不稳时，可立即投入运行燃烧器的点火器以稳定炉火。如果引起燃烧不稳的原因不能在短时间内消除时，应停用不稳定的燃烧器或相应的磨煤机。

　　D、有两台送风机和吸风机的锅炉，当其中一台发生故障停用时，应即减少燃料量，并按风量的大小维持可稳燃的负荷，必要时应投适当的油枪以助燃。

　　E、确认炉膛已熄火，但主燃料未能自动跳闸时，应立即手动紧急停炉，迅速切断进人炉膛的所有燃料，严禁采用爆燃法来抢救灭火，并按规定对炉膛进行吹扫。

查看更多内容: 电气工程师考试频道  电气工程师课程试听  电气工程师考试论坛