二级建造师市政工程施工缝的设置与施工程序考点

　　施工缝的设置与施工程序

　　水池底板一次浇筑完成。底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上150—200mm处，底板与柱的施工缝设在底板表面。

　　水池池壁竖向一次浇到顶板八字以下150～300mm处，该处设施工缝。柱基、柱身及柱帽分两次浇筑。第一次浇到柱基以上100～150mm，第二次连同柱帽一起浇至池顶板下皮。池顶一次完成。

　　(一)垫层

　　2.在垫层浇筑时，设控制高程用的临时侧模板，将整体大面积垫层分为若干条。其次在分条浇筑垫层过程中，用平杠尺和抹子对混凝工表面整平。浇注一条后，便拆除临时侧没，并继续浇筑下一条垫层，如此直到全部完成。

　　(二)底板钢筋棍凝土

　　水池底板混凝土连续一次浇筑完成，设缝水池的底板要分层浇筑(不要连续浇筑，以免变形缝移位)。

　　水池底板施工的关键是：确保底板各部轴线位置及高程符合标准要求;钢筋位置要准确;混凝土的强度及抗渗标号要符合标准要求;设缝水池的变形缝防水性能要符合要求。

　　1.测量放线

　　当垫层混凝土的强度达到1.2mpa.以后开始放线。

　　2.底板模板安装

　　底桫外侧模板应先于底板钢筋安装工序，但在支吊模过程中应注意保护钢筋。

　　3.底板钢筋安装

　　绑好底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋的保护层，确保池壁与柱预留筋的准确位置。

　　(2)为使池壁及柱筋保护层在允许偏差范围内，先固定好上下层底板筋，使其稳固不变形;其次是调整好底板上下层池壁、柱根部钢筋的位置，便池壁、柱预埋筋对准其位置。

　　4.底板混凝土浇筑

　　(2)底板混凝土的坍落度。采用吊斗浇筑机械振捣时，在浇筑地点混凝土的坍落度宜选用50～70mm。采用掺用外加剂的泵送混凝土时，其坍落度不宜大于150mm。

　　(3)混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间隔时间。

　　(4)对底板混凝土的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的供应与浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间隔时间不超过初凝时间的要求。

　　(5)池壁八字吊模部分的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行，为保证池壁腋角部分的混凝土密实，应在混凝土初凝前进行二次振捣，压实混凝土表面，同时对八字吊模的根部混凝土表面整平。

　　(7)混凝土浇筑完成后，应适时覆盖并洒水养护，时间不少于14d。

　　三)池壁钢筋混凝土施工

　　1.施工程序

　　2.施工缝凿毛处理

　　池壁根部混凝土强度达到2.5MPa时开始凿毛。

　　凿毛应用剁斧或尖锤轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿掉露出新茬。凿毛过程中要注意保护混凝土的棱角，不要将粗集料剔出。

　　3.池壁钢筋绑扎

　　重点应控制好内外层钢筋的净尺寸，为此采用排架或板凳筋作法。

　　5.池壁混凝土浇筑

　　(1)混凝土浇筑平台与池壁模板连成一体时，应保证池壁模板的整体稳固，避免模板振动变形而影响混凝土的硬化。

　　(2)非泵送退凝土的坍落度不大于80m，掺外加剂的泵送混凝土坍落度不宜大于150mm。应保证池壁混凝土的连续浇筑。

　　(3)施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水。浇筑前施工缝应先铺15～20mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆，与混凝土的浇筑的相隔时间不应过长。

　　(4)池壁混凝土应分层浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不应超过400mm：，沿池壁高度均匀摊铺;每层水平高差不超过400mm。

　　插人式振动器的移位间距不大于300mm，振捣棒要插入到下一层混凝土内50一l00mm，使下一层未凝固混凝土受到二次振动。

　　每层混凝土的浇筑间歇时间不宜大于1h。

　　用溜筒浇筑混凝土的落下高度(从溜嘴)不大于2m。

　　(5)池壁的混凝土浇到顶部应停lh，待混凝土下沤后再作二次振动，消除因沉降而产生的顶部裂缝。

　　(6)浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。

　　(四)柱钢筋混凝土施工

　　柱的施工时间应与水池池壁的施工时间同步进行

　　一般柱体分为2次浇筑：第二次浇筑根部混凝土l第三次浇筑到柱帽顶或梁底。

　　1.柱的施工程序

　　2.柱模板采用钢模或木模(多层胶合板)

　　柱身混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝应充分湿润，应铺垫与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土坍落度不宜大于80mm，分层(不超过400mm)浇筑与振动，为使混凝土沉实，浇到柱帽底部时应暂停后作二次振动，待全部浇完后，再作二次振动。

　　(五)顶板钢筋混凝土施工

　　小型清水池顶板应一次浇筑完成，较大水池顶板应考虑防裂措施。

　　1.水池顶板的施工程序

　　2.顶板模板施工

　　模板支架采用工具式支架体系。

　　3.顶板钢筋施工

　　4.顶板混凝土施工

　　顶板混凝土施工的准备工作中，最重要一点是对顶板钢筋的保护，顶板混凝土强度达到设计规定的拆模强度时才准许拆除支架。支架体系应在达到规定拆模强度时，才能拆除。顶板支架的搭设与拆除过程中，应有足够的斜向支撑。为了保持其稳定，拆除时，应先上后下，逐层拆除，随拆随运，按指定地点堆放整齐。

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