2024二建考试《机电实务》时间考点汇总：41-60

在2024新版二级建造师《机电实务》教材中涉及众多时间考点，为了帮助大家更好的记忆和理解，我们为大家做出了归类整理，以下要介绍的是2024二建考试《机电实务》时间考点汇总：41-60。

2024二建考试《机电实务》时间考点汇总：41-60

41.起重机动载试运行

各机构的动载试运行应在全行程上进行;试验荷载应为额定起重量的1.1倍;累计起动及运行时间，电动的起重机不应少于1h，手动的起重机不应少于10min;各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应灵敏、准确、可靠。

42.润滑系统调试

①应将调节压力阀的压力调到额定压力的1.1倍下连续运行5min，然后分别将压力调至额定压力、中间压力和最低压力，检查供油压力波动值，其允许偏差为被测压力的5%。

②在额定压力和额定转速下，干油集中润滑装置的给油量在5个工作循环中，每个给油孔，每次最大给油量的平均值，不得低于随机技术文件规定的调定值。稀油集中润滑装置的给油量，用量杯重复三次检测出油口3min的流量，其流量偏差应为公称值的-5%～+10%。

③供油间歇时间和间歇次数试验，应符合下列要求：采用间歇时间控制时，应将时间控制器调至长、中、短三个预置数，并用计时器记录实测值与预置数之差，其允许偏差为5s;采用间隙次数控制时，应将计数器调至高、中、低三个预置数，并用触点开关或其他仪表测试，实测次数应与预置次数相吻合。

④在额定工作压力和最大流量下，连续运行24h，其压力和流量的波动值均应为额定值的5%。

43.液压系统带负荷试验，应符合下列要求：

调节压力阀和流量阀，应逐步开启，无异常后，应在系统工作压力和额定负载下连续运行，其时间不应少于0.5h。

44.气动、冷却系统调试

①气动系统经压力试验其管路接头、结合面和密封处等，应无漏气现象。

②调试前应用洁净干燥的压缩空气对系统进行吹扫，吹扫气体压力宜为工作压力的60%～70%，吹扫时间不应少于15min，且出口处白布上应无可见污迹。

③在额定带负荷和工作压力下，连续运行时间不应少于30min，其冷、热交换达到平衡时，进出口介质的温度应稳定在规定的范围内。

45.加热系统调试

①电路的相间和对地绝缘电阻值，不应小于1MΩ。

②电加热系统的高温、过流保护应调整至规定的范围，且其动作和显示均应正确、灵敏、可靠。

③在额定带负荷下，应按低、中、高温进行加热试验;达到设定的加热温度后，持续加热时间：低、中温不应少于30min，高温不应少于1h。

46.压缩机空气带负荷单机试运行后，应排除气路和气罐中的剩余压力，清洗过滤器和更换润滑油，排除进气管及冷凝收集器和汽缸及管路中的冷凝液;需检查曲轴箱时，应在停机15min后再打开曲轴箱。

47.阀门检验

阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5～40℃。低于5℃时，应采取升温措施。

48.液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。

49.试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂或其他手段检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。

50.泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂或采用显色剂、气体分子感测仪等其他方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。

51.管道真空度试验

真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不应大于5%。

52.水冲洗

水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。

53.空气吹扫

宜利用工厂生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。

空气吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物即为合格。

54.蒸汽吹扫

蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s;吹扫前先进行暖管、及时疏水，暖管时应检查管道的热位移，有异常时应及时处理。

55.油清洗

油清洗应采用循环的方式进行。每8h应在40～70℃内反复升降油温2～3次，并及时清洗或更换滤芯。

56.当利用机械牵引变压器时，牵引着力点应在变压器重心以下并符合制造厂规定，运输倾斜角不得超过15°，并采取防滑、防溜措施，牵引速度不应超过2m/min。

57.冷却装置安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，并应符合下列要求：

①冷却器、强迫油循环风冷却器，持续30min应无渗漏。

②强迫油循环水冷却器，持续1h应无渗漏，水、油系统应分别检查渗漏。

58.测量铁芯及夹件的绝缘电阻

采用2500V兆欧表测量，持续时间应为1min，应无闪络及击穿现象。

59.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比

用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值。测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。吸收比是通过计算得出的，测量绝缘电阻时，摇表摇15s和60s时，阻值有差异，此时的比值就是吸收比。

60.绕组连同套管的交流耐压试验

电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。

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