二级建造师沥青混凝土面层工程讲义(一)
更新时间:2009-10-19 15:27:29
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2k311040沥青混凝土面层工程
2k311041掌握沥青混凝土路面施工工艺要求
一、沥青混凝土路面施工工艺要求
(一)沥青混凝土路面对基层要求
①具有足够的强度和适宜的刚度;
②具有良好的稳定性;
③干燥收缩和温度收缩变形较小;
④表面应平整密实;拱度与面层的拱度应一致;高程符合要求。
(二)施工工艺要求
1.一般规定
①热拌沥青混凝土混合料按集料最大粒径分,主要有粗粒式、中粒式、细粒式、砂粒式四种,另有适于抗滑表层铺筑的AK系列。
②沥青混凝土面层集料的最大粒径宜从上至下逐渐增大。上面层沥青混合料集料的最大粒径不宜超过层厚的1/2,中、下面层及联结层的集料最大粒径不宜超过层厚的2/3。采用双层或三层式结构的沥青混凝土面层中应有一层及一层以上是Ⅰ型密级配沥青混凝土混合料。
2.施工准备
①施工材料经试验合格后选用。施工机械需配套并有备用的,保持完好状态。
②沥青加热温度及沥青混合料拌制、施工温度应根据沥青品种、标号、黏度、气候条件及铺筑层的厚度,按规范《沥青路面施工及验收规范》的要求选用。当沥青黏度大、气温低、铺筑层厚度小时,施工温度宜用高限。
③热拌沥青混合料的配合比设计分三阶段:目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。设计中采用的马歇尔试验技术指标包括稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度、残留稳定度。城市主干路、快速路的上、中面层还需通过高温车辙试验,检验抗车辙能力,指标是动稳定度。
④重要的沥青混凝土路面宜先修100―200m试验段,主要分试拌、试铺两个阶段,取得相应的参数。
3.热拌沥青混合料的拌制、运输
①沥青混合料必须在沥青搅拌厂(场、站)采用搅拌机拌合。沥青应分品种、分标号密闭储存。搅拌厂应有良好的防雨及排水设施,并应符合国家有关环境保护、消防、安全等方面的规定;还应配备试验仪器齐全的试验室,保证生产质量。
②城市主干路、快速路的沥青混凝土宜采用间歇式(分拌式)搅拌机拌合。
③拌制的沥青混合料应均匀一致,无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。
④为配合大批量生产混合料,宜用大吨位自卸汽车运输。运输时对货厢底板、侧板均匀喷涂一薄层油水(柴油:水为l:3)混合液,注意不得将油聚积在车厢底部。
⑤出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重,并测量温度,签发一式三份的运料单。
⑥从搅拌锅往汽车中卸料时,要前后均匀卸料,防止粗细料分离。运输过程中要对沥青混合料加以覆盖。
4.热拌沥青混合料的施工
①摊铺:对城市主干路、快速路宜采用两台(含两台)以上摊铺机成梯队作业,进行联合摊铺。相邻两幅之间宜重叠5~10cm,前后摊铺机宜相距10~30m,且保持混合料合格温度。摊铺机应具有自动调平、调厚装置,具有足够容量的受料斗和足够的功率可以推动运料车,具有初步振实、熨平装置,摊铺宽度可以调整。
城市主干路、快速路施工气温低于10℃时,或其他等级道路施工气温低于5℃时均不宜施工。
沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型、施工机械、施工工艺等由试铺试压方法确定。无实际资料时,沥青混凝土混合料松铺系数机械摊铺1.15~1.35,人工摊铺1.25~1.50可供参考。摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间断。用机械摊铺的混合料,不得用人工修整。
②碾压和成型:摊铺后紧跟碾压工序,压实分初压、复压、终压(包括成型)三个阶段。正常施工时碾压温度为110~140℃,且不低于110℃;低温施工碾压温度120~150℃。碾压终了温度不低于65~80℃。碾压速度应慢而均匀。初压时料温较高,不得产生推移、开裂。压路机应从外侧向中心碾压,相邻碾压带重叠1/3~1/2轮宽。碾压时应将驱动轮面向摊铺机。复压采用重型轮胎压路机或振动压路机,不宜少于4-6遍,达到要求的压实度。终压可用重型轮胎压路机或停振的振动压路机,不宜少于2遍,直至无轮迹。在连续摊铺后的碾压中,压路机不得随意停顿。为防止碾轮粘沥青,可将掺洗衣粉的水喷洒碾轮,严禁涂刷柴油。
压路机不得在未碾压成型并冷却的路面上转向、调头或停车等候。也不得在成型路面上停放任何机械设备或车辆,不得散落矿料、油料等杂物,加强成品保护意识。碾压的最终目的是保证压实度和平整度达到规范要求。
③接缝:摊铺梯队作业时的纵缝应采用热接缝。上下层的纵缝应错开15cm以上。上面层的纵缝宜安排在车道线上。相邻两幅及上下层的横接缝应错位1m以上。中、下层可采用斜接缝,上层可用平接缝。接缝应粘结紧密、压实充分,连接平顺。
④开放交通:热拌沥青混合料路面完工后待自然冷却,表面温度低于50℃后,方可开放交通。
(一) 改性沥青混合料路面施工工艺要求
1. 拌制、施工温度:通常比普通沥青混合料高10~20度,特殊情况经实验确定。
2. 改性沥青随拌随用,存储时间不超过24h,温降不超过10度。
3. 运输过程一定要覆盖。
4. 因为黏稠,所以摊铺后应紧跟碾压,充分利用料温压实。
5. 接缝
纵向缝:应尽可能采用热接缝
横向缝:中下层可采用平接或者斜接缝,上面层应采用平接缝,宜在当天施工结束和切割、清扫、成缝。
2k311042 了解沥青混凝土(混合料)组成和对材料的要求
一、 沥青混合料组成
按结构可分为三类:
1. 悬浮-密实结构:
2. 骨架-空隙结构:
3. 骨架-密实结构:
二、 沥青混凝土对材料的一般要求
(一) 沥青
用于沥青混合料的沥青应具有下述性能:
1. 适当的稠度
2. 较大的塑性
3. 足够的温度稳定性
4. 较好的大气稳定性
5. 较好的水稳定性
(二) 石料
1. 石料应有足够的强度和耐磨性能
2. 与沥青有良好的粘附性,具有憎水性
3. 清洁、干燥、无风化、无杂质
4. 具有良好的颗粒形状
5. 砂应是中砂以上颗粒级配,含泥量〈3%~5%。
(三) 填充料
矿粉应干燥、洁净、细度达到要求。
练习:
1、城市主干路、快速路施工气温低于( )℃时,或其他道路施工气温低于( )℃时不宜施工。
A 5 10 B 10 5
C 15 10 D 10 15
答案:B
2、热拌沥青混合料路面施工结束后待自然冷却,表面温度低于( )后,放可允许车辆通行。
A 50℃ B 60℃ C 70℃ D 80℃
答案:A
3、城市快速路、主干路的沥青混凝土混合料宜采用( )搅拌机拌和。
A 连续式 B 间歇式 C 移动式 D 固定式
答案:B
4、双层或三层的沥青混凝土面层材料中,上面层沥青混合料的最大粒径不宜超过层厚的( )
A 2/3 B 1/2 C 1/3 D 1/4
答案:B
5、沥青混合料的松铺系数应根据、、等由试铺试压方法确定。
A 混合料类型 B施工机械 C 运输距离
D 施工气温 E施工工艺
答案:A、B、E
6、沥青混凝土面层复压采用( )压路机,不宜少于4-6遍。
A重型轮胎 B 钢筒式 C牵引式 D振动式 E捣实式
答案:A、D
2k311041掌握沥青混凝土路面施工工艺要求
一、沥青混凝土路面施工工艺要求
(一)沥青混凝土路面对基层要求
①具有足够的强度和适宜的刚度;
②具有良好的稳定性;
③干燥收缩和温度收缩变形较小;
④表面应平整密实;拱度与面层的拱度应一致;高程符合要求。
(二)施工工艺要求
1.一般规定
①热拌沥青混凝土混合料按集料最大粒径分,主要有粗粒式、中粒式、细粒式、砂粒式四种,另有适于抗滑表层铺筑的AK系列。
②沥青混凝土面层集料的最大粒径宜从上至下逐渐增大。上面层沥青混合料集料的最大粒径不宜超过层厚的1/2,中、下面层及联结层的集料最大粒径不宜超过层厚的2/3。采用双层或三层式结构的沥青混凝土面层中应有一层及一层以上是Ⅰ型密级配沥青混凝土混合料。
2.施工准备
①施工材料经试验合格后选用。施工机械需配套并有备用的,保持完好状态。
②沥青加热温度及沥青混合料拌制、施工温度应根据沥青品种、标号、黏度、气候条件及铺筑层的厚度,按规范《沥青路面施工及验收规范》的要求选用。当沥青黏度大、气温低、铺筑层厚度小时,施工温度宜用高限。
③热拌沥青混合料的配合比设计分三阶段:目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。设计中采用的马歇尔试验技术指标包括稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度、残留稳定度。城市主干路、快速路的上、中面层还需通过高温车辙试验,检验抗车辙能力,指标是动稳定度。
④重要的沥青混凝土路面宜先修100―200m试验段,主要分试拌、试铺两个阶段,取得相应的参数。
3.热拌沥青混合料的拌制、运输
①沥青混合料必须在沥青搅拌厂(场、站)采用搅拌机拌合。沥青应分品种、分标号密闭储存。搅拌厂应有良好的防雨及排水设施,并应符合国家有关环境保护、消防、安全等方面的规定;还应配备试验仪器齐全的试验室,保证生产质量。
②城市主干路、快速路的沥青混凝土宜采用间歇式(分拌式)搅拌机拌合。
③拌制的沥青混合料应均匀一致,无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。
④为配合大批量生产混合料,宜用大吨位自卸汽车运输。运输时对货厢底板、侧板均匀喷涂一薄层油水(柴油:水为l:3)混合液,注意不得将油聚积在车厢底部。
⑤出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重,并测量温度,签发一式三份的运料单。
⑥从搅拌锅往汽车中卸料时,要前后均匀卸料,防止粗细料分离。运输过程中要对沥青混合料加以覆盖。
4.热拌沥青混合料的施工
①摊铺:对城市主干路、快速路宜采用两台(含两台)以上摊铺机成梯队作业,进行联合摊铺。相邻两幅之间宜重叠5~10cm,前后摊铺机宜相距10~30m,且保持混合料合格温度。摊铺机应具有自动调平、调厚装置,具有足够容量的受料斗和足够的功率可以推动运料车,具有初步振实、熨平装置,摊铺宽度可以调整。
城市主干路、快速路施工气温低于10℃时,或其他等级道路施工气温低于5℃时均不宜施工。
沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型、施工机械、施工工艺等由试铺试压方法确定。无实际资料时,沥青混凝土混合料松铺系数机械摊铺1.15~1.35,人工摊铺1.25~1.50可供参考。摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间断。用机械摊铺的混合料,不得用人工修整。
②碾压和成型:摊铺后紧跟碾压工序,压实分初压、复压、终压(包括成型)三个阶段。正常施工时碾压温度为110~140℃,且不低于110℃;低温施工碾压温度120~150℃。碾压终了温度不低于65~80℃。碾压速度应慢而均匀。初压时料温较高,不得产生推移、开裂。压路机应从外侧向中心碾压,相邻碾压带重叠1/3~1/2轮宽。碾压时应将驱动轮面向摊铺机。复压采用重型轮胎压路机或振动压路机,不宜少于4-6遍,达到要求的压实度。终压可用重型轮胎压路机或停振的振动压路机,不宜少于2遍,直至无轮迹。在连续摊铺后的碾压中,压路机不得随意停顿。为防止碾轮粘沥青,可将掺洗衣粉的水喷洒碾轮,严禁涂刷柴油。
压路机不得在未碾压成型并冷却的路面上转向、调头或停车等候。也不得在成型路面上停放任何机械设备或车辆,不得散落矿料、油料等杂物,加强成品保护意识。碾压的最终目的是保证压实度和平整度达到规范要求。
③接缝:摊铺梯队作业时的纵缝应采用热接缝。上下层的纵缝应错开15cm以上。上面层的纵缝宜安排在车道线上。相邻两幅及上下层的横接缝应错位1m以上。中、下层可采用斜接缝,上层可用平接缝。接缝应粘结紧密、压实充分,连接平顺。
④开放交通:热拌沥青混合料路面完工后待自然冷却,表面温度低于50℃后,方可开放交通。
(一) 改性沥青混合料路面施工工艺要求
1. 拌制、施工温度:通常比普通沥青混合料高10~20度,特殊情况经实验确定。
2. 改性沥青随拌随用,存储时间不超过24h,温降不超过10度。
3. 运输过程一定要覆盖。
4. 因为黏稠,所以摊铺后应紧跟碾压,充分利用料温压实。
5. 接缝
纵向缝:应尽可能采用热接缝
横向缝:中下层可采用平接或者斜接缝,上面层应采用平接缝,宜在当天施工结束和切割、清扫、成缝。
2k311042 了解沥青混凝土(混合料)组成和对材料的要求
一、 沥青混合料组成
按结构可分为三类:
1. 悬浮-密实结构:
2. 骨架-空隙结构:
3. 骨架-密实结构:
二、 沥青混凝土对材料的一般要求
(一) 沥青
用于沥青混合料的沥青应具有下述性能:
1. 适当的稠度
2. 较大的塑性
3. 足够的温度稳定性
4. 较好的大气稳定性
5. 较好的水稳定性
(二) 石料
1. 石料应有足够的强度和耐磨性能
2. 与沥青有良好的粘附性,具有憎水性
3. 清洁、干燥、无风化、无杂质
4. 具有良好的颗粒形状
5. 砂应是中砂以上颗粒级配,含泥量〈3%~5%。
(三) 填充料
矿粉应干燥、洁净、细度达到要求。
练习:
1、城市主干路、快速路施工气温低于( )℃时,或其他道路施工气温低于( )℃时不宜施工。
A 5 10 B 10 5
C 15 10 D 10 15
答案:B
2、热拌沥青混合料路面施工结束后待自然冷却,表面温度低于( )后,放可允许车辆通行。
A 50℃ B 60℃ C 70℃ D 80℃
答案:A
3、城市快速路、主干路的沥青混凝土混合料宜采用( )搅拌机拌和。
A 连续式 B 间歇式 C 移动式 D 固定式
答案:B
4、双层或三层的沥青混凝土面层材料中,上面层沥青混合料的最大粒径不宜超过层厚的( )
A 2/3 B 1/2 C 1/3 D 1/4
答案:B
5、沥青混合料的松铺系数应根据、、等由试铺试压方法确定。
A 混合料类型 B施工机械 C 运输距离
D 施工气温 E施工工艺
答案:A、B、E
6、沥青混凝土面层复压采用( )压路机,不宜少于4-6遍。
A重型轮胎 B 钢筒式 C牵引式 D振动式 E捣实式
答案:A、D
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