2009年二级机电安装资料之管道系统试验讲义

　　2H312042 掌握管道系统的试验和吹洗要求

　　管道系统安装完毕后，应设计或规范要求对管道系统进行试验。根据管道系统不同的使用要求，试验的类型主要分为压力试验、真空试验、泄露性试验、灌水试验和通球试验等。在试验前，必须对管道系统进行检查，确认管道系统已安装、检验结束，并做好试验的准备工作，具备试验条件，必要是还应通过有关方面的复查。试验时应根据不同试验类型的要求，组织试验，并及时做好试验记录和必要的确认。

　　一、管道系统试验

　　(一)管道系统试验的主要类型

　　1.压力试验：以液体或气体为试验介质，对管道系统逐步加压，达到规定的试验压力，以检查管道系统的强度和严密性。

　　2.真空度试验：对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率，检查管道系统的严密性。

　　3.泄露性试验：以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等，检查管道系统中的泄露点。

　　4.灌水试验：以清洁水为试验介质，对非承压管道系统灌水，达到规定高度，以检验管道系统的严密性。

　　5.通球试验：以直径不小于排水管道管径2/3的球从管道中通过，以检验管道的通畅。

　　(二)管道系统试验必须具备的条件

　　1.试验范围内的管道安装工程，除涂漆、绝热未施工完毕外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

　　2.有热处理和无损检验要求的部位，其结果均已合格。

　　3.管道上的膨胀节以设置了临时约束装置，管道已按试验要求进行加固。

　　4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。

　　5.待试管道系统与不试验的管道系统已采取隔离措施。采有盲板隔离的，设置盲板的部位应有明显的标记和记录。

　　6.待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离，中间阀门应全部开启。

　　7.输送剧毒流体的管道及设计压力大与等于10MPa的管道，在压力试验前，有关资料已经建设单位复查。

　　8.试验方案已批准，并已进行术交底。

　　(三)压力试验实施要点

　　1.液压试验实施要求

　　(1)不同类别或不动材料的管道系统(如碳钢、有色金属、铸铁、夹套管等)的试验压力应按相应的施工及验收规范的规定执行。

　　(2)管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验，。

　　(3)液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳定10min，在将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

　　(4)民用建筑中的给水管道系统、消防系统和室外给水管网系统的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，试验压力均为工作压力的1。5倍，但不得小于0。6MPa。试验方法和合格要求根据管材按规范要求实施。

　　(5)民用建筑中的热水供应系统、各类采暖系统以及室外供热管道的试压要求和试验方法、合格要求，应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的要求执行。

　　2.以气体为介质的压力试验(气压)实施要点

　　(1)承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

　　(2)管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

　　(3)试验前，必须用压力为0.2MPa的空气进行预试验。气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，应对系统进行检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3 min，升至试验压力后，再将压力降至设计压力。以发泡剂检验不泄漏为合格。

　　(4)试验时，严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。

　　(四)真空度试验实施要求

　　1.真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。

　　2.真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h 后系统增压率不应大于5%。

　　(五)泄漏性试验实施要求

　　1.输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。

　　2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行。

　　3.试验介质宜采用空气，试验压力为设计压力。

　　4.泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。

　　(六)灌水试验实施要求

　　1.掩蔽或埋地的室内排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不应低于底地层卫生器具的上边缘或房屋地面高度。

　　2.检验方法：灌水到满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，室内排管道的接口无泄漏为合格。

　　3.按室外排水检查井分段试验。试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min,管接口无泄漏为合格。

　　(七)通球试验

　　室内排水立管及水平干管，安装结束后均应作通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3，顺利通过为合格。

　　二、管道的吹扫与清洗

　　(一)一般规定

　　1.管道系统液压试验合格后气体泄漏试验前，应进行管道系统吹扫与清洗(吹洗)。

　　2.吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。

　　3.管道系统吹洗。方案应包括：吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置;吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法;检查方法、合格标准;安全技术措施及其他注意事项。

　　4.管道系统吹洗前的准备工作：

　　(1)将孔板、喷嘴、滤网、调节阀、止回阀阀芯、管路上的阀门，套筒伸缩节、波纹补修器等都应卸下用短管代替，待吹扫合格后复位。不需拆除阀芯的阀门，将阀芯提升，使其处于全开状态;不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板，使其与吹洗系统隔离。

　　(2)检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

　　(3)吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表和控制阀门。

　　5.管道系统吹洗注意事项

　　(1)设备、阀门、仪表件前应设置吹洗排放口，难以吹洗干净的管段、急转弯、排空、倒淋等处也应设置吹洗排放口。吹洗时应采取措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道。吹洗的排放物不得污染环境，严禁随地排放。

　　(2)按主管→支管→疏排管的顺序吹洗;吹洗主管时，应关闭支管阀门;支管应从介质前进方向的第一支管开始依次进行。

　　(3)吹洗的介质应保证有足够的流量和压力，吹洗压力不得超过管道系统的设计压力，吹洗速度不低于工作流速。

　　(4)管道吹洗合格后，除规定的检查外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。管道系统吹洗合格后最终封闭前，应由施工单位会同有关单位共同检查确认，并按规定填写“管道系统吹扫及清洗记录”。

　　(二)管道吹扫与清洁方法的要求

　　1.水冲洗

　　(1)冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子的含量不得超过25×10ˉ6(25ppm).

　　(2)水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度，与入口水目测一致为合格。

　　(3)当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。

　　2.空气吹扫

　　(1)空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中大型容器蓄气，进行间断性吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

　　(2)吹扫忌油管道时，气体中不得含油。

　　(3)空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无锈铁、尘土、水分及其他杂物，应为合格。

　　3.蒸汽吹扫

　　(1)蒸汽管道系统应用蒸汽吹洗。非蒸汽管道若采用空气吹扫不能满足清洁程度要求时，管道系统的结构能承受高温和热胀因素的影响，经设计单位同意，可用蒸汽吹扫代替。

　　(2)蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。以大流量蒸汽进行吹扫，并在吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移。

　　4.油清洗

　　(1)机械设备的润滑、密封、控制油管道系统，应在设备及管道吹洗、酸洗合格后，系统试运转前进行油清洗。不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。

　　(2)油清洗应以油循环方式进行，循环过程中每8h应在40~70℃的范围内反复升降油温2~3次，并应及时清洗或更换滤芯。