城市桥梁工程预应力张拉质量控制要求

　　城市桥梁工程预应力张拉质量控制要求

　　一、预应力材料及器具

　　预应力筋进场时，除应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验外，并应按下列规定分批进行检验：

　　(1) 钢丝每批不得大于60t;从每批钢丝中抽查5%，且不少于5盘，进行形状、尺寸和表面检查，如检查不合格，则将该批钢丝全数检查;从检查合格的钢丝中抽取 5%，且不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验，试验结果有一项不合格时，则不合格盘报废，并从同批未检验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。

　　(2)钢绞线每批不得大于60t;从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选用的钢绞线端部正常部位截取一根试样，进行表面质量、直径偏差检查和力学性能试验，如每批少于3盘，应全数检查，试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未检验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。

　　(3)精轧螺纹钢筋每批不得大于60t，对表面质量应逐根检查;检查合格后，在每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验，试验结果如有一项不合格，则取双倍数量试件重做试验，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。

　　预应力筋锚具、夹具和连接器应符合现行规范《预应力筋锚具、夹具和连接器》(GB/T14370)和《预应力锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ 85)的规定。进场时除应对其质量证明文件、型号、规格等进行检验外，尚应按下列规定进行检验：

　　(1)锚具、夹片和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具和夹片应以不超过1000套为一个验收批;连接器应以不超过500套为一个验收批。

　　(2)外观检查：应从每批中抽取10%的锚具(夹片或连接器)且不少于10套，检查其外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计要求规定的允许偏差则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应全数检查，合格者方可投入使用。

　　(3) 硬度检查：应从每批中抽取5%的锚具(夹片或连接器)且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片、每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重新试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格后方可使用。

　　(4)静载锚固性能试验：一般中、小桥梁工程使用的锚具(夹片或连接器)，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。

　　预应力管道应具有足够的刚度、能传递黏结力，且应符合下列要求：

　　(1)胶管的承受压力不得小于5kN，极限抗拉力不得小于7.5kN，且应具有较好的弹性恢复性能。

　　(2)钢管和高密度聚乙烯管的内壁应光滑，壁厚不得小于2mm。

　　(3)金属螺旋管道宜采用镀锌材料制作，制作金属螺旋管的钢带厚度不宜小于0.3mm。金属螺旋管性能应符合现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》(JG/T3013)的规定。

　　预应力原材料必须保持清洁，在存放和运输时应避免损伤、锈蚀和腐蚀。预应力筋和金属管道在室外存放时，时间不宜超过6个月。预应力锚具、夹具和连接器应在仓库内配套保管。

　　二、预应力钢筋制作

　　预应力筋下料应遵守下列规定：

　　(1)预应力筋的下料长度应根据构件孔道或台座的长度、锚夹具长度等经过计算确定。

　　(2)预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。

　　(3) 钢丝束的两端均采用墩头锚具时，同一束中各根钢丝下料长度的相对差值，当钢丝束长度小于或等于20m时，不宜大于l/3000;当钢丝束长度大于20m 时，不宜大于l/5000，且不得大于5mm。长度不大于6m的先张预应力构件，当钢丝成束张拉时，同束钢丝下料长度的相对差值不得大于2mm。

　　预应力钢筋采用镦头锚固时，高强钢丝，宜采用液压冷镦;冷拔低碳钢丝可采用冷冲镦粗;钢筋宜采用电热镦粗。

　　预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，在同束预应力钢筋内，应采用强度相等的预应力钢材。钢丝和钢绞线束移运时支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。

　　三、混凝土施工

　　拌制混凝应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。粗骨料应采用碎石，其粒径宜为5-25mm。

　　混凝土中的水泥用量不宜大于500kg/m3，，特殊情况下不得大于550kg/m3。

　　混凝土中严禁掺人氯化钙、氯化钠等氯盐。

　　从各种材料引入混凝土中的氯离子最大含量不宜超过水泥用量的o.06%;在干燥环境中的小型预应力混凝土构件中氯离子含量容许提高1倍。超过以上规定时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。

　　浇筑混凝土时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣。后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道。

　　混凝土施工尚应遵守的其他相关的规定。

　　四、预应力施工

　　预应力钢筋张拉应由施工项目技术负责人主持，张拉作业人员应经培训考核合格后方可上岗。

　　张拉设备的校准期限不得超过半年且不超过200次张拉作业。张拉设备应配套校准，配套使用。

　　预应力筋的张拉控制应力必须符合设计规定。

　　预应力筋张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无要求时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。

　　预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，不得大于设计规定或表1K420163-l的规定。

　　先张法预应力施工应遵守下列规定：

　　(1)张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3。张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm。锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。

　　(2)预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿人就位。就位后，禁止使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。隔离套管内端应堵严。

　　(3)预应力筋张拉应符合下列要求：

　　a同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。张拉过程中应使活动横梁与固定横梁保持平行。

　　b张拉程序应符合设计要求，设计未规定时，其张拉程序应符合表lK420163-2的规定。先张法预应力筋张拉程序

　　c张拉过程中，预应力筋的断丝、断筋数量不得超过表lK420163-3的规定。

　　顶应力筋种类项目控制值:钢丝、钢绞线同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%。钢筋、断筋不允许

　　(4)放松预应力筋时混凝土强度必须符合设计要求，设计未规定时，不得低于设计强度的75%。放张顺序应符合设计要求，设计未规定时，应分阶段、对称、交错地放张。放张前，应将限制位移的模板拆除。

　　7、后张法预应力施工应遵守下列规定：

　　(1)预应力管道安装应符合下列要求：

　　1)管道应用定位钢筋牢固地固定于设计位置。

　　2)金属管道接头应采用套管连接，连接套管宜采用大一个直径型号的同类管道，且应与金属管道封裹严密。

　　3)管道应留压浆孔和溢浆孔;曲线孔道的波峰部位应留排气孔;在最低部位宜留排水孔。

　　4)管道安装就位后应立即通孔检查，发现堵塞应及时疏通。管道经检查合格后应及时将其端面封堵，防止杂物进人。

　　5)管道安装后，需在其附近进行焊接作业时，必须对管道采取保护措施。

　　(2)预应力筋安装应符合下列要求：

　　1)先穿束后浇混凝土时，浇筑之前，必须检查管道确认完好;浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。

　　2)先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。

　　3)混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。

　　4)穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，否则应对预应力筋采取防锈措施。

　　5)在预应力筋附近进行电焊时，应对预应力钢筋采取保护措施。

　　(3)预应力筋张拉应符合下列要求：

　　1)混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于设计强度的75%。且应将限制位移的模板拆除后，方可进行张拉。

　　2)预应力筋张拉端的设置，应符合设计要求。当设计未要求时，应符合下列规定：

　　一曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉;长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。

　　一当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜均匀交错的设置在结构的两端。

　　3)张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力，并确定预应力筋的理论伸长值。

　　4)预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。

　　后张法预应力筋张拉程序

　　(6)张拉过程中预应力筋断丝、滑丝、断筋的数量不得超过表lK420163-5的规定。后张法预应力筋断丝、滑丝限制

　　顶应力筋种类项目控制值：每束钢丝断丝、滑丝1根。钢丝东、钢绞线束每柬钢绞线断丝、滑丝1丝。每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 l%。钢筋、断筋不允许。

　　(4)张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，当需较长时间外露时，应采取防锈蚀措施。锚固完毕经检验合格

　　后方可切割端头多余的预应力筋，严禁使用电弧焊切割。

　　(5)预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完一跨灌注一跨。孔道压浆宜采用水泥浆。水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于30MPa。

　　(6)压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。压浆作业，每一工作班应留取不少于3组砂浆试块，标养28d，以其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

　　(7)压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天气温高于35~C时，压浆宜在夜间进行。

　　(8)埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，一般不低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30MPa。

　　(9)孔道内的水泥浆强度达到设计要求后方可吊移预制构件，设计未要求时，应不低于砂浆设计强度的75%。

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