2015年二级建造师机电工程复习资料6

环球首发：2014二建真题解析|2015年二级建造师机电工程复习资料汇总

    (5)垫铁用是把设备的重量传递给基础，又可以通过调整垫铁的厚度将设备找平。

　　●垫铁的种类和用途：垫铁有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等。

　　●平垫铁和斜垫铁：此类垫铁的规格已标准化，斜垫铁分A型和B型两种。 平垫铁和斜垫铁的表面一般不进行精加工，大量的机械设备的找平找正都使用平垫铁和斜垫铁。

　　●开口垫铁和开孔垫铁2用于设备支座(支腿)形式为安装在金属结构或地平面上，支撑面积较小的设备上。

　　●钩头成对斜垫铁：多用于不需要设置地脚螺栓的金属切削机床上。

　　●调整垫铁：一般用于精度要求较高的金属切削机床(如精密车床、磨床、龙门刨床等)的安装中。

　　●调整螺栓：一般是随设备备带来的，用调整螺栓调整设备的水平度十分方便。

　　● 垫铁总面积的确定可按下式计算：

　　●垫铁的放置方法有标准垫法、十字垫法、筋底垫法、辅助垫法、混合垫法等。

　　●敷设垫铁的注意事项：

　　在基础上放置垫铁的位置应铲平，使垫铁与基础之间的接触良好。

　　每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁;

　　承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，承受重负荷或有强连续振动的设备宜使用平垫铁。

　　每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧;

　　设备调平后，垫铁端面应漏出设备底面外缘。 安装在金属结构上的设备调子后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。

　　设备用调整垫铁调平时，螺纹和滑动面上应涂以水性较好的润滑脂;

　　设备用调整螺钉调平时，不作永久支撑的调整螺钉调平后，设备底座下应用垫铁垫实，再将调整螺栓松开。

　　●无垫铁施工是一种比较新的施工方法，这种方法在保证施工质量的前提下，可以节约大量钢材。 无垫铁施工要点：无垫铁施工时的设备找平、找正、调标高时，可用斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等工具将设备的水平和标高调整到符合要求后，进行第二次灌浆(调整工具处不灌)o待灌浆层强度达到75%以上时，撤出调整工具，然后将留出的位置用灌浆料填实，并再次紧固地脚螺栓，复查设备精度。

　　无垫铁安装施工要求：根据设备的重量\底座的结构确定临时垫铁\小型千斤顶或调整螺钉的位置和数量;当设备底座上设有安装调整螺钉时，其支撑调整螺钉用的钢垫板上平面的水平度允许偏差不大于1/1000;采用无收缩混凝土灌浆应随即捣实灌浆层;无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比应符合国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录六规定。

　　●座浆法施工要点：

　　确定基础安放垫铁位置，将放置垫铁处的基础表面混凝土铲除，用清水冲洗干净之后，再用压缩空气将积水吹净。

　　座浆时将木盒(木盒尺寸应比垫铁尺寸大60/u90mm)放在垫铁位置上，将座浆混凝土捣实，达到表面平整，并略有出水现象为止。

　　用水平仪、水准仪调整垫铁的标高和水平度。

　　座浆混凝土强度达到75%以上时，方可安装设备。

　　座浆混凝土配制的技术要求和施工方法，应符合国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录七的规定。

　　(6)设备灌浆

　　● 灌浆的方法和灌浆料设备灌浆分一次(安装精度不高的设备)和二次灌浆。

　　● 灌浆要求：灌浆处清洗;选择合适的灌浆料;灌浆厚度要求;灌浆模板的选择。

　　设备装配、清洗的基本要求和设备润滑的常用方法

　　(1)机械设备装配的一般步骤

　　● 熟悉设备装配图、技术说明和设备结构，清扫装配现场，准备好装配的场地和所用 的工器具、材料和设备。

　　● 对零部件的检查包括外观检查和配合精度检查，并做好检查记录。

　　● 清洗零部件并涂上润滑剂，在设备装配配合表面必须洁净并涂上润滑剂(有特殊要 求的除外)，以防配合表面生锈、便于拆卸。

　　● 组合件的装配应从小而大，从简单到复杂。

　　● 部件的装配由组件装配成部件。

　　● 总装配即由部件进行总装配。

　　● 试运转和检查调整即试运转时应进行必要的调整。

　　(2)机械设备装配的基本要求

　　● 首先检查零、部件与装配有关的形状和尺寸精度，确认符合要求后方可装配。

　　● 各零部件的配合和摩擦表面不许有损伤，如有轻微损伤应进行修复。

　　● 在装配前对所有零部件表面的毛刺、油污等脏物必须清除干净;对配合表面必须清 洗干净、吹干并涂上润滑油(忌油设备除外)。

　　● 必须符合图纸要求;固定连接处不得有间隙;活动连接处的间隙应符合要求。

　　● 工作时有振动的零部件连接时，应有防止松动的保险措施;机体上所有紧固件均应 紧固，不准有松动现象。

　　● 各密封处不得有泄漏，毡垫、石棉盘根装配前应浸油;装配弹簧时不准拉长或切短; 螺钉、螺母与机体的接触面不允许倾斜和留有间隙。

　　● 润滑管路必须清洗干净并吹洗合格方可装配。

　　● 装配后必须按照技术要求，系统检查设备各部位装配的正确性与可靠性，符合质量 要求后方可进行试运转。