造价员安装工程：给水管道系统给水管道的施工

　　给水管道的施工

　　1.挖沟槽：管沟开挖的方式，主要分人工开挖和机械开挖两种。

　　2.管沟支撑

　　3.管道基础

　　铸铁管及钢管在一般情况下可不做基础，将天然地基整平，管道铺设在未经扰动的原土上;如在地基较差或在含岩石地区埋管时，可采用砂基础，砂基础厚度不少于100毫米并应夯实。

　　4.承插式钢筋混凝土管敷设时，如地基良好，也可不设基础;如地基较差，则需做砂基础或混凝土基础。砂基础厚度不少于150mm～200mm，并应夯实。采用混凝土基础时，一般可用垫块法施工，管子下到沟槽后用混凝土块垫起，待符合设计高程进行接口，接口完毕经水压试验合格后再浇筑整段混凝土基础。若为柔性接口，每隔一段距离应留出600mm～800mm范围不浇混凝土而填砂、使柔性接口可以自由伸缩。

　　5.管道安装

　　(1)管道安装的一般要求及安装程序

　　下管前应对管沟进行检查，检查管沟底是否有杂物，地基土是否被扰动并进行处理，管沟底高程及宽度是否符合标准，检查管沟两边土方是否有裂缝及坍塌的危险。另外，下管前应对管材、管件及配件等的规格、质量进行检查，合格者方可使用;吊装及运输时，对法兰盘面、预应力钢筋混凝土管承插口密封工作面及金属管的绝缘防腐层等均应采取必要的保护措施，避免损伤。采用吊机下管时，应事先与起重人员或吊机司机一起勘察现场，根据管沟深度、土质、附近的建筑物、架空电线及设施等情况，确定吊车距沟边距离、进出路线及有关事宜。绑扎套管应找好重心，使起吊平稳，起吊速度均匀，回转应平稳，下管应低速轻放。人工下管是采用压绳下管的方法，下管的大绳应紧固，不断股、不腐烂。下面介绍几种给水管道的安装程序。

　　1)铸铁管的安装程序

　　下管→清管膛、管口→承口下挖小坑将管身放平(套胶圈)→插口对准承口撞口→检查对口间隙--找管中线、高程--管口背铁牙找准环形间隙--管口用麻绳塞严--挖耳子→(工作坑)→撤出麻绳、清管口→填打油麻→检验→填打石棉水泥(或膨胀水泥等)→养护→检查→胸腔填土→试压验收。

　　2)预应力钢筋混凝土管的安装程序

　　排管→下管→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管。

　　3)硬聚氯乙烯(UPVC)管安装程序

　　沟槽、管材检验合格→下管→对口连接→部分回填→水压试验合格→全部回填。

　　4)给水钢管安装要点及注意事项

　　a.管子对口后应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形。

　　b.管道连接时，不得强力对口或用加热管子、加扁垫、多层垫等方法来消除接口间隙偏大、错口、不同心等缺陷。

　　c.弯管起弯点至接口的距离不得小于lOOmm，且不小于管外径。

　　d.卷焊钢管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部;有加固环的卷焊钢管，加固环的对接纵缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于lOOmm。加固环边缘距管子的环向焊缝不应小于50mm。

　　e.不得在干管的纵、环向焊缝处、接支管或开孔，如必须开孔时，开孔应有可靠的补强措施。管道上任何位置不得开方孔;直线段上如需加短节管时，其长度宜大于1000mm，严禁在短节上或管件上开孔。

　　f.管道闭合焊接，夏季或昼夜温度较大时，应在气温较低时施焊，冬期应在气温较高时施焊;必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。

　　g.管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口;接口焊接处经试压之后，再补作防腐绝缘层;当工作环境的风力大于5级、雨天、雪天、相对湿度大于90%时，未采取保护措施不得施焊。

　　给水管道铺设质量必须符合下列要求：接口严密紧固，经水压试验合格;平面位置和纵断高程准确;地基和管件、阀门等的支墩坚固稳定;保持管内清洁，经冲洗清毒，化验水质合格。

　　(2)管件安装

　　管件是直管安装中的连接配件，用于管道的走向和口径的变化、支管的引出与阀门的连接。管件的材质基本同直管。

　　1)承插铸铁管件安装，配套有青铅接口、石棉水泥接口、膨胀水泥接口、胶圈接口。

　　2)法兰管件连接，一般只用于配套阀门、水表等。承插式预应力混凝土管转换件安装，

　　是配合预应力混凝土管直管安装的配件。

　　3)塑料管件安装时使用粘接剂粘接，或使用胶圈接口。

　　6.管内防腐

　　管内防腐多采用水泥砂浆内喷涂防腐。给水管道内防腐衬水泥砂浆，主要采用两种方法：地面离心法即管道埋设前在地面上进行离心涂料;地下喷涂法即管道埋设地下后，无论新管或旧管，用机械进入管道喷射。

　　管内防腐必须在水压试验，土方回填验收合格，管道变形基本稳定后进行。防腐前，管道内壁必须清扫，去除疏松的氧化铁皮，浮锈、泥土、油脂、焊渣等杂物。

　　管内防腐采用的水泥标号为32.5Mpa或42.5Mpa，所用砂的颗粒要坚硬、洁净，级配良好，水泥砂浆抗压强度不得低于30Mpa，管段里水泥砂浆防腐层达到终凝后，必须立即进行浇水养护或在管段内注水养护，保持管内湿润状态7天以上。

　　7.管道附属构筑物

　　管道附属构筑物有阀门井和水表井、消火栓井、圆形排泥湿井。定额中阀门井和水表井、消火栓井、圆形排泥湿井的规格是根据全国通用给排水标准图集取定的。圆型阀门井，又分有收口式或直筒式;矩形井有矩型阀门井、矩型水表井。

　　阀门井，水表井作用是便于阀门管理人员从地面上进行操作，井内净空尺寸要便于检修人员对阀杆密封填料的更换，并且能在不破坏井壁结构情况下(有时需要揭开面板)更换阀杆、阀杆螺母、阀门螺栓。施工时必须注意以下几点：

　　(1)阀杆在井盖圈内的位置，能满足地面上开关阀门的需要;装设开关箭头，以利阀门管理人员明确开关方向;阀井内净空尺寸应符合设计要求;阀井底板(及其垫层)面板的厚度、混凝土的标号、钢筋布置以及井身砌筑材料与施工图要求一致。

　　(2)水表井是保护水表的设施，起方便抄表与水表维修的作用。其砌筑大致与阀门井要求相同。

　　8.管道支墩、挡墩

　　在给水管道中，特别在三通、弯管、虹吸管或倒虹吸管等部位，为避免在供水运行以及作水压试验时，所产生的外推力造成承插口松脱，需要设置支墩、挡墩。支墩、挡墩常用形式有以下几种：

　　(1)水平支墩，它是为克服管道承插口来自水平推力面设置，它包括各种曲率弯管支墩、管道分处三叉支墩、管道末端的塞头支墩。

　　(2)垂直弯管支管支墩，包括向上弯管支墩和向下弯管支墩两种，它们分别是为克服水流通过向上弯管和向下弯管时，所产生的外推力。

　　(3)空间两向扭曲支墩，它是克服管道在同一地点既作水平转向，又作垂直转向产生的外推力。

　　9.管沟回填。管道安装完成后，管沟应立即进行回填土方工作。管沟回填，必须确保构筑物的安全，管道及井室等不位移、不被破坏，接口及防腐绝缘层不受破坏。具体要求可见通用项目回填内容。

　　10.管道水压试验

　　水压试验的管段长度不超过1000m，如因特殊情况超过1000m时，应与设计单位、管理单位共同研究确定。水压试验分强度试验和严密性试验两种。无论采用哪种试验方法，在水压试验前，均应把管道内的空气排清，将管道灌满水并浸泡一段时间;支墩、挡墩要达到设计强度;回填土应达到设计规定密实度要求后方能试压。

　　管径不大于400mm的压力管道在进行水压试验时，应先升至试验压力，恒压10分钟，如压力下降不大于0.05MPa，则认为试验合格。

　　11.管道消毒、冲洗

　　管道消毒的目的是为了杀灭新敷设管道内的各种细菌，使其供水后不致污染水质。消毒一般采用高浓度的氯化水浸泡2h以上(一般用漂白粉溶液)，这种水的游离氯浓度在20～40毫克/升之间。

　　管道消毒后，即可进行冲洗。冲洗水的流速最好不低于0.7米/秒，否则不易把管内杂物冲掉，或造成冲洗水量过多。对于主要输水干管的冲洗，由于冲洗水量大，管网降压严重，应事前认真拟订冲洗方案，并调整管网压力，如有必要，事前还应通知主要用水户。在冲洗过程中，严格监视水压变化情况，冲洗前应对排水口状况仔细检查，下水道或河道能否排泄正常冲洗的水量，冲洗水流是否会影响下水渠道和河堤、桥梁、船只等的安全等，在冲洗过程中应设专人进行安全监护。

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