2011造价员考试-安装工程辅导资料2

　　铸铁平台$lesson$

　　铸铁平台：[应用释义]铸铁：铸铁是含碳量大于2?0%的铁碳合金，是现代工业中极其重要的材料。工业上使用的铸铁，一般含碳量为2?0%～4?5%。与钢相比，铸铁所含的杂质较多，机械性能较差、性脆，不能进行碾压和锻造，但它具有良好的铸造性能，可铸出形状复杂的零件。此外，它的减震性、耐磨性和切削加工性能较好，抗压强度高，成本低，因而在机械行业中应用甚广。常用的铸铁有：灰口铸铁、球墨铸铁。另外，由于可锻铸铁生产周期长、成本高，故在实际生产中很少应用。灰口铸铁：灰口铸铁断口呈灰色。铸铁中的石墨呈片状。它具有熔点低、铸造性能好，硬度不高、易于切削加工等优点，适宜制作机座、支架及各种形状复杂的零件。但灰口铸铁性脆、抗拉强度低，不宜制作受拉或受冲击载荷的零件。灰口铸铁的代号为HT，后面的数字表示最低抗拉强度极限。例如HT200的最低抗拉强度极限为σb=200MPa。球墨铸铁：球墨铸铁是在浇注前往灰铸铁水中加入球化剂(如镁、铜)和墨化剂(如硅铁、硅钙合金)，使其中的石墨成球状。球墨铸铁由于石墨呈球状，其抗拉强度比灰口铸铁高一倍σb可达700MPa，和中碳钢相近。此外，它还具有较高的塑性和耐磨性，减震性也较钢好且价廉。因此它不仅广泛地代替了灰口铸铁和可锻铸铁，而且在一定程度上代替了钢来制造那些承向冲击荷载的高强度铸件，如齿轮、曲轴等。球墨铸铁的代号为QT，后面的两组数字，分别表示其最低抗拉强度极限和最低延伸率。例如QT700?2的最低抗拉强度极限为σb=700MPa，最低延伸率为δ=2%。铸铁平台：这里的铸铁平台指的是进行铸造时的水平台。

　　本章定额不包括下列内容：

　　1?地轨安装。[应用释义]地轨：这里的地轨指的是在进行各种铸造设备安装过程中的地轨安装。

　　2?抛丸清理室的除尘机及除尘器与风机的风管安装。[应用释义]清理：这里的清理指的是铸件的清理。是为了提高铸件表面质量，进一步对铸件进行清理，切除浇冒口，打磨毛刺并进行吹砂的工艺方法。

　　包括：

　　(1)浇冒口的切除铸件在清理前后，必须除去浇注系统和冒口。中小型铸铁件可以用锤打掉浇冒口。铸钢件一般用氧气切割或电弧切割来去掉浇冒口。不能用气割法切除浇冒口的铸钢件的大部分铝、镁合金铸件、用是车床、圆盘锯及带锯等进行机械切割以除去浇冒口。

　　(2)铸件的表面清理铸件的表面清理包括去除铸件内外表面的粘砂、分型面和芯头处的披缝、毛刺、浇冒口痕迹等。其方法有：①手工清理：用钢丝刷、凿子、锉刀等工具进行清理。劳动强度大，卫生条件差，效率低。但形状复杂的铸件，用手工清理仍是合适的。②滚筒表面清理：将铸件装入滚筒，利用铸件之间以及铸铁与附加角铁之间的摩擦、碰撞来去除铸件表面粘砂、毛刺和氧化铁皮。其设备结构简单，易于制造，清理效果尚好;缺点是生产率低，噪音大。适于中小型铸造车间。③抛丸清理：抛丸清理是用4?90～5?88MPa的压缩空气，使弹丸从喷嘴以50～70m/s的高速喷到铸件表面上，将粘附在铸件表面的型砂、氧化皮等清除掉。抛丸清理是用高速旋转的叶轮将弹丸以60～80m/s的速度，呈扇形扩散角抛射到铸件表面上，将粘附在铸件表面的型砂、氧化皮等去掉。弹丸材料、形状、粒度对清理效果影响较大。以铁制圆形最好，最常用。由于喷丸、抛丸两种方法各有特点，故出现了喷抛联合清理设备，先抛后喷，用抛丸法清理大面，以喷丸法清理死角、内腔，互相补充，从而大大提高清理效率。

　　除尘器：除尘器是一种能使尘粒从空气中分离出来的装置。按照除尘器是利用作用在尘粒上的重力、惯性力、离心力、热力、扩散粘附力、声波和电力等除尘作用中的一种，或同时利用两种以上的不同，

　　分类如下：(1)重力除尘器、(2)惯性除尘器、(3)离心除尘器、(4)洗涤除尘器、(5)过滤除尘器、(6)声波除尘器、(7)电除尘器。

　　(1)重力除尘器：重力除尘器是借助重力作用使含尘气体中的粉尘沉降而将其分离捕集的装置。其工作原理为：除尘室就是一种重力除尘装置。当含有尘气体通过断面扩大了的除尘室时，其流速大大降低，在层流状态下运动。由于粗大的尘粒在重力作用下，按沉降速度Vch缓慢下降，经过足够长的时间，尘粒由上部降落到底室而被除掉。为保护粉尘落入降尘室底部而被除掉，粉尘在降尘室内要有足够的停留时间。即在含尘气流以速度V，流经整个降尘室长l的这段时间内，粉尘能来得及以沉降速度Vch，从上部降落到室底。重力除尘器具有结构简单，制作方便，造价低，阻力小等优点。可用它作为两级除尘的第一级。目前多用于烟气净化。但由于降尘室存在着体积大、除尘效率低等缺点。所以只适用于净化大颗粒的粉尘，而对30μ以下的粉尘，几乎没有集捕能力。

　　(2)惯性除尘器：惯性除尘器是使含有粉尘空气冲击在挡板上，让气流进行急剧的方向转变，借尘粒本身的惯性力作用而将其分离的装置。其工作原理为：在冲击到挡板上的尘粒中，气流里沉降力较大的尘粒被分离捕获。同时，被气流带走的尘粒(如ol2)由于挡板，使气流方向转变，借离心力的作用又被分离出来。惯性除尘器的构造较为简单，除尘效率略高于降尘室。实际上单靠惯性力除尘的除尘装置是很少的，多半是与离心力结合起来构成一个完整的除尘装置。目前工程上用的双蜗旋除尘器就是靠离心力和惯性力的双重作用。双蜗旋除尘器是由蜗旋分离器与旁路式旋风除尘器组合而成。含尘气流以较高速度(18～25m/s)沿切向进入蜗旋分离器内，作强烈的旋转运动。尘粒在离心力作用下被甩向分离器外缘，没来得及移至外侧的尘粒，则随气流进入中部固定叶片。这部分含尘空气通过叶片时，要急剧改变方向，其中的尘粒由于惯性力的作用碰撞在叶片上被反弹出来，仍回到旋转气流中，空气则经过固定叶片由排气口排出。被甩到分离器外壁的已浓缩了的大量粉尘被少量(5～10%)的旋转空气带入第二级旋风除尘器进一步分离。双蜗旋除尘器具有体积小、节省金属材料，阻力小(约为60mmH2O左右)等优点。但双蜗旋除尘器仅适用于捕集较粗大的尘粒，根据实验，对40μ以上的尘粒，除尘效率在90%左右。目前多用于锅炉烟气净化。

　　(3)离心除尘器：离心除尘器是使含尘气体作旋转运动，借作用在尘粒上的离心力，把尘粒从气体中分离出来的装置。这类除尘器的除尘效率比重力降尘装置高得多，故在我国工程上得到广泛的应用。其中最普通的旋风除尘器。其结构原理为：它是由内筒、外筒和锥体三部分组成。含尘空气由除尘器的进口沿切线方向进入除尘器的内外筒之间、由上向下作旋转运动(形成外涡旋)，逐渐达到锥体底部。气流中的尘粒在离心力的作用下被甩向外壁，由于重力的作用以及向下气流的带动落入底部灰斗。向下气流达到锥体底部后，沿除尘器轴心部位转而向上，形成旋转上升的内涡旋，并由除尘器的出口管排出。向下的外涡旋与向上的内涡旋二者的旋转方向是相同的。离心除尘器分离粉尘的作用特点为：在含尘气流的旋转运动中，尘粒受到两个力的作用：一为离心力的作用，使尘粒按某一径向速度向外移动;另一个是粉尘对空气作相对运动时，气体对粉尘的阻力，它阻碍尘粒沿径向向外移动。尘粒比重越大，离心力越大;粒径越大，离心力也愈大。因此旋风除尘器不适用于处理纤维性粉尘，对非纤维性粉尘，粒径太小时，效率也不高。用于处理粒径大，比重大的矿物性粉尘效果效好。

　　(4)过滤除尘器：过滤除尘器是使含尘空气通过滤料，将粉尘分离捕集的装置。袋式除尘器就是过滤除尘装置的一种。袋式除尘器是利用棉布或其他织物的过滤作用进行除尘的，它对5μ以下的细小粉尘颗粒也具有较高的除尘效率。近几年来，合成纤维(锦纶、涤纶等)及无机纤维(玻璃丝、陶瓷纤维等)生产的迅速发展，为袋式除尘器提供了许多耐高温、耐腐蚀的滤料，为过滤高温(300℃)气体提供了可能性，从而大大地扩大了袋式除尘器的应用范围。袋式除尘器的构造与除尘原理为：含尘空气由除尘器底部进入，经过并列安装的滤袋，粉尘被阻留在布袋的内表面上，净化后的空气由上部排出。在除尘器顶部没有振打装置，使滤袋定期抖动将附着在其内表面上的粉尘抖落到集尘斗上。再由设在集尘斗中部的螺旋运动机送到一端，经锁气器，泄灰管排出。在袋式除尘器内，滤袋除尘的原理为：①大于滤袋孔隙的粉尘颗粒，被滤袋阻留下来。②当含尘空气通过某些用人造纤维做成的滤袋时，会产生静电现象，从而增加滤袋对粉尘的吸附能力。③当含尘气流通过滤袋撞击到滤袋的经纬线时，气体可绕越纤维而过。粉尘则由于惯性作用不易改变方向，就附着在其表面上。④一些极其微的粉尘，由于受到气体分子的布朗运动所传给的动力的影响，也跟着做布朗运动，这样就增加了尘粒与纤维的碰撞机会。要保证袋式除尘器的正常工作，必须及时清除滤袋上的积尘。附着在滤袋表面上的粉尘层，本身也是一个过滤层，可提高除尘的效率。但是，积尘过多，会堵塞滤孔，使阻力剧增。结果使滤袋过滤风量大大减少，并且可能会将已沉积的尘粒挤压穿透过去，使除尘效率下降。故袋式除尘器必须设置清灰装置、定期清灰。性能良好的清灰装置，由于清灰及时，即使在采用较大的过滤风速时，阻力也不会很高。袋式除尘器的应用与选择：①袋式除尘器主要用于清除含尘气体中细小而干燥的工业粉尘，其初含尘量可在200mg/m3以上，当被净化空气初含尘量超过5g/m3时，可以作为第二级净化设备。②袋式除尘器可用于面粉制造工业、砂轮制造工业、铸造车间、喷砂车间、耐火材料加工车间等等。一般的袋式除尘器，除尘效率在98%左右，脉冲式袋式除尘器的效率可达到99%。③袋式除尘器不适用于含有酸、油雾、游离三氧化硫及凝结水的含尘气体。

　　(5)电除尘器：电除尘器是一种高效除尘装置，它是利用高压电场所产生的静电力来分离粉尘的，故又称静电除尘器。电除尘器主要由两部分组成，即除尘器本体和高压供电设备部分。本体部分包括：除尘室(或称电场)、振打装置、外壳和灰斗。高压供电设备包括：整流设备和变压设备。板式电除尘器的电场部分是由平行的薄金属板(也称阳极板)和位于板间的金属线(电晕线)所组成。金属线接直流电源的负极、金属板接地(为正极)，从而构成了一个高压电场。在高压电场的作用下，电晕线周围的空气被电离，带正电的电子向负极移动，带负电的离子间正极移动。当含尘空气通过其中时，由于碰撞和静电感应，使尘粒带电。带正电的向电晕线移动，带负电的向阳极板移动。最后沉积在电极上。净化的空气则由电除尘器的另一端排出。沉积在电极上的粉尘，经振打落入灰斗。电除尘器具有效率高，能清除极细小的尘粒，适用于高温(能在370℃下运行)、高湿和腐蚀性气体，阻力小(仅20mmH2O左右)等优点。但也存在着构造较为复杂、一次投资大等不足之处。故过去一般仅用作回收价值较高的细小粉料的回收装置，如水泥厂、有色金属冶炼厂等。近年来可控硅整流器逐渐普及，为电除尘器提供了廉价的直流电源，从而为其大量应用创造了条件。电除尘器的工作原理：气体的电离，物质是由分子和原子组成的，原子由带正电的原子核和带负电的电子组成。当电子数与原子核中的正电荷数相等时，原子呈中性，这时对外不显出带电现象。在常态下的气体中自由电子是很少的。所以它是不导电的。

　　(6)洗涤除尘器：洗涤除尘器是用液滴、液膜，气泡等洗涤含尘空气，使尘粒粘附和相互凝聚，而将其分离的装置(也称湿式除尘器)。湿式除尘器具有构造简单，造价低，对亲水性粉尘除尘效率高，并可用于气体湿度大及粘性粉尘;可处理可溶性有割气体和对烟气进行冷却，适用于净化高温气体。它的主要缺点是：泥浆和污水处理比较困难;对某些气体要考虑设备的防腐措施;对憎水性及水硬性粉尘不适用;冬季(特别是北方)必须考虑防冻措施。湿式除尘器种类很多，现对旋风水治除尘器(也称旋筒水膜除尘器)、水浴除尘器、泡沫除尘器、文丘里除尘器介绍如下：①旋风水浴除尘器：旋风水浴除尘器结构形式为：它是由横卧的倒卵形的内筒和外筒组成。内外筒之间有螺旋形导流片。含尘空气由一端沿切线方向进入，在内外筒之间沿导流片作螺旋状流动，气体中的粉尘由于离心力的作用而被甩至外筒的内壁上，气流流过除尘器底部水面时，由于气流的冲击和旋转流动，在外壳内壳上形成了一层不断流动的水膜(厚约3～4mm)，被甩在外筒内壁上的粉尘，被筒壁上不断流动的水膜冲洗下来而进入泥浆槽中。在形成此水膜的同时，还会产生水花和水雾，它能将离心力分离不了的细小粉尘捕集下来。净化后的空气最后经挡水板排出，当风速低于5m/s时，即可避免带水现象。这种除尘器的特点是：a)除尘效率高，试验资料介绍能达98～99%，在运行水位调节适当时，当风量在±20%的范围内变化时，除尘效率几乎不变。b)除尘效率较稳定，故运行维护也较简单，通常每班或每天排泥和冲水一次，即能较好的保证除尘效果。在运行中只要保证供水和排泥，不会发生其它故障。除尘器阻力为90～110mmH2O。c)外筒内壁上有一层水膜，可防止粉尘对筒壁的直接冲击和摩擦，因而筒体的磨损较小。d)占地面积较大，金属用量比较多。②水浴除尘器：水浴除尘器的构造形式为：当含尘空气经进气管进入后，在喷头处以高速喷出，冲击水面，使水形成大量的泡沫和水雾，尘粒随气流冲入水中而被捕集，细小的尘粒还可以在水雾中净化，因此效率可达95%。喷头出口气流速度宜保持在8～12m/s，水槽内气流速度在2～3m/s，喷头埋入水中之深度一般为20～30mm。水浴除尘器具有构造简单，造价低廉，运行费用也经济，便于现场制作(一般可用砖或钢筋混凝土砌筑)，可以减少金属用量等优点。这种除尘器在使用中存在的主要问题是，清除泥浆比较麻烦。③泡沫除尘器：泡沫除尘器的结构原理为：含尘气体由底部进入筒体空间，气流急剧向上翻转，速度降低，较粗的尘粒在惯性力的作用下被甩脱，并与从多孔筛板落下来的水滴相遇，此时约有60%左右的粉尘被水滴捕获下来，较细的尘粒随气流上升，通过筛板孔时，将筛板上的水层吹成紊动，激烈沸腾状的泡沫层，从而增加了空气与水的接触面积，因而绝大部分粉尘被水洗涤下来。污水从底部锥体经水封排至沉淀池。净化后的空气经上部挡水板排出。筛板上小孔直径为5～7mm，孔中心距为11～13mm，在筛板上菱形排列。筛板上泡沫层的高度由溢水管伸出筛板上的高度来控制。泡沫除尘器的效率主要取决于泡沫层的高度。泡沫层的高度，主要与筒体断面的气流速度有关。当筒体断面风速在0?5～1?0m/s时，筛板上液层开始发生泡沫，但泡沫很小;当风速达一定值时(约为1?7m/s)，则整个液体都变成激烈运动的泡沫层。当气流速度达4m/s或更高时，就会产生剧烈的泡沫飞溅现象，对除尘不利。为此在泡沫除尘器中的气流速度一般取1?7～3?5m/s。泡沫除尘器下部泄水管水封高度应大于除尘器内外压差，否则水池内污水被吸入筒体，使外部空气大量吸入，或水封被筒内正压冲开，则含尘气体将大量逸出。除尘器筛板的孔径很小，极易堵塞，因此在运行时要注意保持筛孔通畅。采用钢质的筛板会因钢材生锈而堵塞筛孔，可用塑料板代替钢质筛板。泡沫除尘器的主要优点是结构简单，投资少，除尘效率高。缺点是耗水量大，在气体流量过大(大于50000m3/n)或不稳定时，除尘器内断面风速不易保持均匀，从而造成工作不稳定等等。④文丘里除尘器：文丘里除尘器的结构原理为：含尘空气以高速(60～120m/s)通过渐缩管的喉管，在喉管处用喷嘴喷水(低压即可)。水被压速气流引射，强烈雾化，并随高速气流前进至扩散管。在水雾与含尘空气的相对运动中，粉尘表面气膜能被水冲破而湿润，于是在尘粒相互碰撞中加速了粉尘的凝聚。然后再进入旋风除尘器，等凝聚的尘粉分离出来。这种除尘器(亦称洗涤器)是利用粉尘的凝聚作用进行除尘的，它较前面介绍的温式除尘器除尘效果好，除尘效率可高达99%。但它的阻力很大，高达600～700mmH2O。故通风除尘中应用较少。风机：风机是输送气体的机械。在通风与空气调节工程中，常用的风机有离心式和轴流式两种：①离心风机离心风机是由叶轮、机壳和吸气口三个主要部分所组成。离心风机主要借助叶轮旋转时产生的离心力使气体获得压能和动能。②轴流风机轴流风机是借助叶轮的推力作用促使气流流动的，气流的方向与机轴相平行。轴流风机与离心风机在性能上的差别，主要是前者产生的全压小，后者产生的全压较大。因此轴流风机只用于无需设置风道或风道阻力较小的系统，而离心风机往往用在阻力较大的系统中。风管：这里的风管指的是风机上的风管。亦即通风管道。其结构及部件一般用普通薄板制作而成，安装后，置于空气中。由于空气中的灰尘、水分及其他酸性、碱性物质附在金属表面，容易产生锈蚀，延长使用寿命，常采用表面除锈刷漆的方法进行防腐处理。三、抛丸清理室安装的定额单位为"室"，是指除设备基础等土建工程及电气箱、开关、敷设电气管线等电气工程外，成套供应的抛丸机、回转台、斗式提升机、螺旋输送机、电动小车等设备以及框架、平台、梯子、栏杆、漏斗、漏管等金属结构件安装。设备重量是指上述全套设备加金属结构件的总重量。[应用释义]抛丸清理：抛丸清理是用4?90～5?88MPa的压缩空气，使弹丸从喷嘴以50～70m/s的高速喷到铸件表面上，将粘附在铸件表面的型砂、氧化皮等清除掉。抛丸清理是用高速旋转的叶轮将弹丸以60～80m/s的速度，呈扇形扩散角抛射到铸件表面上，将粘附在铸件表面的型砂、氧化皮等去掉。弹丸材料、形状、粘度对清理效果影响较大。以铁制圆形最好，最常用。由于喷丸、抛丸两种方法各有特点，故出现了喷抛联合清理设备，先抛后喷，用抛丸法清理大面，以喷丸法清理死角、内腔、互相补充，从而大大提高清理效率。开关：开关的作用是通过一定的机械动作完成电路的接通或切断。

　　常用的开关按用途分为下列几种：电源开关，微动开关，波段开关，定时开关

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