2013年化工工程师石油化工装备安全管理5

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　　(2)压力容器的合理使用

　　①操作人员必须严格执行容器安全操作规程。其操作规程应包括如下内容：1)要规定操作工艺指标，如最高工作压力，最高、最低工作温度等;2)规定操作方法，如开停车操作程序及注意事项等;3)应标明容器运行中的重点检查部位与项目，并说明容器在运行中可能出现的异常现象与处理方法;4)应标明间歇生产容器停用时检查的部位与项目;5)应规定定时、定点进行巡回检查的内容等。

　　②建立岗位责任制。操作人员应经过培训考试合格，才能上岗操作。操作人员必须熟悉本岗位压力容器的技术性能、结构原理、工艺指标以及可能发生事故和应采取的措施，熟悉工艺流程和管线上阀门及盲板的位置，避免发生误操作。

　　③加强巡回检查。应认真进行对安全阀、压力表及防爆膜等安全附件的巡回检查。

　　④应严格控制工艺参数，严禁超压超温运行，如容器承受压力或温度超过最高允许压力或温度时，应立即按操作规程规定的程序，采取紧急措施。

　　⑤容器在加载时，速度不宜过快。应尽量避兔操作中频繁地大幅度的压力波动，力求平稳操作。

　　⑥尽量减少容器的开停次数。

　　(3)压力容器的维护

　　①采取有效措施，防止大气与介质对容器的腐蚀(如喷涂、电涂、涂层、衬里等)，并经常检查，保证完好。

　　②容器上的安全装置(安全阀、卸压孔、压力表及防爆膜等)应保持清洁、完好、灵敏、准确、可靠、并定期进行检查和校验。

　　③采取有效的措施，防止容器和有关连接管道的“跑、冒、滴、漏”，一有问题，应立即消除。

　　④经常检查容器上紧固件，力求保持齐全、完整、紧固、可靠。

　　⑤发现有振动、摩擦现象，应及时采取措施排除或减轻。

　　⑥检查容器的静电接地情况，保证接地装置完整、良好。

　　⑦保持绝热层及保温层完好。

　　⑧停用、封存的容器也应定期进行维护。

　　(4)压力容器的检修

　　压力容器的检修应符合国家劳动部及有关部门的规定，严格按周期有计划地进行检验与检修，在进行检验与检修时应注意以下几点：

　　①容器内部有压力时，不得对任何受压元件进行任何修理或紧固作业。

　　②泄压、降温要按操作程序进行。只有在扫线置换中和合格，发给并交出动火证后，才能进行检修工作。要切断一切与之连接的汽源与物料道路，尤其是易燃有毒气体的物料，必要时加设盲板严密封闭，以防阀门泄漏，造成事故。

　　③检修人员在进入容器检验或检修时，要有专人监护，并有联络信号。检验结束，要指定专人消除容器内的杂物，并及时进行封密(较大容器要有封塔封罐证)。

　　④容器修理或改造后，必须保证受压元件的原有强度和制造质量。在进行修补、开孔、更换筒体、焊接或热处理时，必须预先提出方案，经过校核验算，按技术规范和制造工艺要求提出正确的焊接工艺方法。经使单位主管容器技术人员同意，二、三类容器还应经本单位技术总负责人批准，三类容器还须报主管部门及同级劳动部门备案后，才能动工。

　　⑤容器如由本单位自行检修时，应派考试合格技术较好的焊工进行。如委托外单位施工，必须是经批准的施工单位并持有合格证的焊工才能进行修理。焊缝的质量十分重要，必须予以保证。

　　⑥不得在压力容器上任意开孔或加工改装。

　　⑦检修后要进行必要的检验和试验。

　　4)压力容器的定期检验

　　(1)定期检验的意义

　　压力容器在经过长期运行后，会产生下列情况：

　　①长期频繁地加压减压，或大幅度地压力波动，使材料中有缺陷的地方或应力集中的部位，会产生疲劳裂纹;

　　②由于设计不合理，如强度不够，应力大;，或操作不当，超载运行等原因，使材料产生塑性变形;

　　③容器内的工作介质，很多是有腐蚀性的，材料受到各种腐蚀，使壁厚减薄(局部或均匀减薄)，甚至导致材料的物理性能变化、机械性能下降，以致不能承受规定的工作压力;

　　④制成的容器可能由于材质或制造过程中的微小缺陷而在产品检验中未能发现，但会在使用中逐渐扩大;

　　⑤长期处于高温高压下工作，使材料产生蠕变;

　　⑥由于结构材料焊接工艺不当或焊接质量低劣，造成焊缝附近的材料应力过大或晶格变粗，因而产生裂纹。

　　定期检验是在压力容器使用过程中，根据它的使用条件，每隔一定期限对它进行一次全面的技术检查，包括必要的试验，以便及早发现缺陷，采取措施，防止重大事故发生。

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