2012年环境影响评价师《案例分析》重点知识(51)
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六。清洁生产水平分析$lesson$
(一)生产工艺先进性：
金昌冶炼厂烟气治理改造的目的是从改进熔炼工艺和制酸工艺着手，用能耗低、硫利用率高、生产成本低、生产效率高、排污少、能改善环境的清洁生产工艺取代传统的较为落后的工艺。
1.浸没式喷枪熔炼工艺的先进性
浸没式喷枪熔炼法的主要优点是：
(1)熔炼炉炉体为竖式圆形固定炉，结构简单，体积小，与闪速熔炼相比设害殳资费用较低;
(2)没有风口结构，喷枪易更换;
(3)备料简单，不需干燥，对炉料要求不严，制料要求也不高，流程更简化，拦产操作容易掌握：
(4)富氧浓度可在40%～60%范围波动，可通过增大富氧浓度提高熔炼炉的生产能力。
(5)熔炼炉密闭性好，漏风率低。
(6)沉淀炉产㈩的炉渣含Cu<0.6%，渣量较小，水淬后，渣无污染可就地销售月尘率低，只有1%左右，能保持较高的铜回收率，Cu回收率达95.3%。
(7)熔炼炉炉体散热损失小，燃料消耗率低，对燃料品种要求不严，可最大限度也配入廉价的煤作为熔炼过程补热的燃料，从而降低生产成本。
(8)占地面积小，可在现有预留场地范围内配置，改造易实施，施工周期短。
2，火法精炼工艺先进性分析
现有火法精炼采用固定式阳极反射炉，该炉型燃料消耗量大，热效率低，密封生较差，占地面积大，机械化水平低，rL㈠铜流量难以控制，有时跑铜。人工插管氧化劳动强度大。采用重油还原，还原期产生黑烟污染。
技改后采用2台200t的回转式阳极炉，用液化气作还原剂，消除了还原期黑炬亏染环境问题。
回转式阳极炉为卧式圆筒型的炉子，在上方设加料口、氧化、还原插管口和出铜口在炉子两侧。该炉型机械化水平高，消除了人工繁重的体力劳动，炉子密封好，户压容易控制，烟气基本不外逸，有利于改善周围环境污染状况。
3.制酸工艺先进性分析
现有工程制酸系统是单转单吸，技改后改为双转双吸，并引进部分国外触媒确保S02转化率达99.6%，制酸系统硫的利用率达98.69%。
4. 水循环系统
现有工程仅在鼓风炉熔炼和硫酸车间、制氧站建有三套水循环系统。水循环利用率为77.9%。技改工程除改造鼓风炉车间、硫酸车间、制氧站现有水循环系统外，新建沉淀炉冷却水循环、阳极炉冷却水循环、阳极浇铸机冷却水循环、余热锅炉冷却水循环等多套循环系统，技改后水循环利用率达95%，节省水资源效果明显。
(二)清洁生产评价指标
1.能耗指标
根据资料调研结果，全国同类企业综合能耗指标列于表21
金昌冶炼厂技改前粗铜单位工艺能耗993k8标煤，本次技改后降为648k8标煤，在国内同行业中占领先地位。
2.单位产品排污
单位产品排污量比较见表22。
技改后单耗及单排指标均大大优于技改前。技改后金昌冶炼厂与国内外先进工艺企业单位产品排污量比较，处于先进行列。
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