2012年环境影响评价师《案例分析》重点知识(34)

　　中英合资-捷利康南通化学品有限公司6000L/a百草枯、600万L/a克羌踪、100万L/a功夫$lesson$

　　一、项目建设内容及工程分析

　　(一)项目背景及建设意义(略)

　　(二)建设项目内容

　　1.项目组成

　　项目的工程构成见表1

　　分析：

　　项目组成应包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、储运工程、行政生活设施。以便于对全部工程内容进行污染分析，不至于遗漏污染源。

　　2.生产规模及产品方案(表2)

　　3.主要原料消耗(略)

　　4.水、电、汽及燃料消耗

　　本项目供水由南通石化公司现有三口深井联网供水，工艺装置冷却水采用循环供水方式(1 200m3/h)。所需电由南通市开发区东变电站供应，本项目不设自备电站，所消耗燃料油用于焚烧炉，燃料油为20旷重油，硫含量<3%(wt)，灰分<0.3%(wt)。本项目只有百草枯装置需用压力0.65-0.75MPa和3.2～4.0MPa两种蒸汽，由南通开发区热电站供应。各生产装置水电汽消耗及燃料油总消耗量表略。

　　5.运输概况

　　本项目运输上属于大进大出之项目。每年需运入大量有毒有害和有恶臭的化学品，如吡啶、氯甲烷、氰化钠、液氨、液氯等，还要运出产品百草枯、克芜踪和功夫。本项目以水运为主，辅以公路运输。主要原料吡啶以20t大槽罐装，船运至码头，卡车运至厂区，其余原料以钢瓶、桶装方式运输。

　　分析：

　　(1)化工项目应列表说明主要原辅材料及其他物料的规格、消耗数量(包括年耗量和单耗量)及来源，主要原辅材料、产品及中间体的特性(理化性质、燃烧爆炸危险性、毒性及危害特性、有关环保标准等);关注主要的污染因素和特征污染物。

　　(2)应对给排水系统、供配电系统、蒸汽供应系统等公用工程进行说明，同时对辅助工程(循环水站、空压站、冷冻站等)和储运工程(运输方式、运输量、罐区、危险化学品仓库等)进行简要说明;对能源及资源(新鲜水、电、蒸汽、循环冷却水等)的消耗数量(包括单耗)及来源，燃料类别、构成与成分歹，J表说明;全面分析项目的污染源。

　　(三)工程分析及工程污染分析

　　1.生产工艺及产排污环节分析

　　(1)百草枯工艺及产排污环节分析(从简)本项目百草枯生产装置采用英国捷利康公司近些年新开发的氰氨法工艺路线，其带产排污点的工艺流程图见图1。整个生产过程中主要化学反应过程如下：

　　①吡啶烷基化反应

　　其主要工艺过程包括：吡啶烷基化、二聚、氧化和成品加工三大工序。百草枯生产装置"三废"排放情况见表2。

　　第一反应釜排出的废气含吡啶和氯甲烷，进入洗涤塔用新鲜水洗涤，洗涤后的废气经39m高排气筒排放，洗涤水用于配制吡啶水溶液。洗涤过滤排出的含氨和氰化物及副产物的废水进入汽提塔，加入碱液并汽提，回收未反应的氨等。汽提出的氨和蒸汽进入冷凝器经冷凝后，再进入氨吸收塔，汽提塔釜液(W1)送热氧化焚烧炉处理。在吸收塔内，用来自蒸氨塔底的稀氨水吸收汽提出的氨等，同时第二反应釜排出的含氨废气也进入吸收塔被吸收处理。脱氨后的废气(G2)再经冷凝器冷凝后，由39m高排气筒排入大气。吸收塔釜液和冷凝液全部进入蒸氨塔，蒸出的氨返回第二反应釜，蒸氨塔釜液用作吸收塔的吸收液。氧化釜和标准化釜排出的废气进入氯气洗涤塔，用循环的氢氧化钠溶液吸收氯气。去除氯气的废气(G3)经39m高排气筒排放，氯气洗涤塔釜液大部分循环使用，少量外排釜液送焚烧炉。另有间断排放的冲洗地面水、设备冲洗水(W2)送全厂污水贮池。本生产装置固废只有废包装材料。

　　2.克芜踪装置生产工艺及产排污环节分析

　　克芜踪生产装置是一条混配和灌装生产线，其生产工艺为简单的混配过程，其生产工艺流程示意图见图2，克芜踪生产装置"三废"排放情况见表3。

　　混合釜和中间贮槽的装料排气及装瓶机的排气均集中送吸收塔，用活性炭吸附去除吡啶碱等污染物，以保证去除臭味。处理后的废气(G4)从10m高排气筒排放。冲洗设备和生产区地坪的污水等均收集于车间集水池，在百草枯装置的焚烧炉建成前，设有一个制剂废水处理的设施，之后送焚烧炉。

　　3.功夫装置生产工艺及产排污环节分析

　　功夫装置是功夫混配与瓶装农药的制剂生产线，其生产工艺也是混配过程，其生产工艺流程示意图见图3，功夫生产装置"三废"排放情况见表4。

　　功夫装置的工艺废气有混合釜和中间贮罐的排气孔，排放装卸料釜中置换气，以及及灌装机装料排汽。全部废气抽至活性炭吸附系统，以除去挥发性有机物，处理后的废气(G5)从10m高排气筒排入大气。本装置无工艺废水，只有少量间断排放的设备洗涤水、灌瓶线洗涤水、包装筒洗涤水等，与克芜踪装置废水一并处理。

　　4.工程排水方案及水平衡

　　工程排水方案按捷利康公司设计方案，本工程项目有三个排水系统，即：清净下水系统、生活污水排水系统和生产区排水系统，有关排水方案见图4。

　　5. 工程污染源汇总与评价

　　(1)废气污染源汇总与评价本工程项目全部工艺和燃烧废气均经处理后才排放，表5汇总了本工程项目经排气筒和烟囱排入大气的污染物量(有组织排放)以及排放条件，并作为大气环境影响评价的依据。

　　本工程项目只设了吡啶、回收氨、百草枯及二甲苯的原料贮罐，氯气、液氨和氯甲烷直接由运输槽罐或钢瓶经泵计量进入反应釜和混合釜，无中间加工过程，输送管路较短，泵、阀也相对少。因此，无组织泄漏主要发生在装料和卸料过程。按捷利康公司提供资料，表6汇总了本工程项目无组织泄漏废气污染物量。

　　对三个生产装置所有废气污染源及废气污染物，用等标污染负荷法进行评价。

　　(2)废水污染源汇总与评价表7按照三个排水系统汇总了本工程项目排出厂外的废水量及污染物总量，此表即作为处理方案及地面水环境影响评价的依据。本工程项目向厂外排放工艺废水只有一个排污口，排放的污染物有9种，主要污染物为亚硝酸盐、氯化物、吡啶、硫酸盐、CODcr，可见该废水以无机盐为主。

　　分析：

　　(1)对于产排污环节不明的大型项目、复杂项目、国外引进项目以及新开发项目，应以装置设备流程图说明生产工艺过程，对于产排污环节明了的中小型项目、简单项目、成熟常见项目，可用方块流程图说明。涉及化学反应的生产工艺应歹，J出主要化学反应方程式和副反应方程式。

　　(2)对各装置(单元)污染源的分析应以装置(单元)或产生污染的辅助设施为单位，以生产工艺过程为基础，绘制各装置(单元)的污染源分布流程图。在流程图上，应按污染源种类冠以不同的符号，并按产生点依次编号，标明产生部位;同时列出各装置(单元)废气、废水、固体废物产排污情况一览表，并标明各污染物产生状况、处理情况、排放状况、排放方式和排放去向等。表中污染物产生点的编号应与污染源分布流程图中的编号一致，以使图、表一一对应。

　　(3)非正常工况排污分析：应说明非正常工况产生的原因、可能性、频率以及相应处理或处置措施，分别对废气、废水、固体废物、噪声排放源进行分析。

　　(4)无组织排放分析：应按生产装置和储运设施分别说明无组织排放源的产生过程和无组织排放量估算依据，一般可通过物料衡算法、经验公式、类比法和反推法等进行估算，列表说明排放源名称、污染物名称、排放量、排放条件(长、宽、高)等。

　　(5)水平衡分析：应按照"清污分流、污污分流、雨污分流;一水多用、重复利用、循环使用"的原则做水平衡分析，阐述全厂给排水系统划分的原则和特点，绘制给排水水量平衡图。结合给排水量平衡图，通过计算单位产品新鲜水用量、单位产品循环用水量、工业用水重复利用率、间接冷却水循环率、工艺水回用率等指标，分析水资源使用的合理性，在保证达到国家用水与排水指标的前提下，提出进一步节水的途径及措施。

　　(6)物料平衡分析：工程分析中物料衡算的主要目的为核实核算污染源强及污染物产生量，一般依次分为三个层次：总物料衡算、有毒有害物料衡算、有毒有害元素物料衡算。应根据核实核算污染源强及污染物产生量的需要，选择物料衡算的系统边界(全厂、装置或单元)和层次，绘制物料平衡图表，并说明污染源强及污染物产生量数据的真实性和可靠性。

　　(7)污染排放源汇总与评价：应对废气排放源按点源、面源、无组织排放源进行汇总与评价，包括排放源名称、废气排放量、污染物排放情况(名称、浓度、排放量)、排放源参数(高度、直径、温度、排放时数)，评价其是否符合国家和地方的排放标准，并对所有废气污染物进行有组织排放量和无组织排放量的统计;应对废水排放源按生产庙水、生活污水和清净下水分类进行汇总与评价，包括排水口名称、排水量、污染物排动情况(名称、浓度、排放量)、排放去向、排放标准、达标情况，评价其是否符合国家币地方的排放标准，对于第一类污染物，应以车间或车间处理设施排放口进行达标排放评价，并对所有废水污染物进行排放量的统计;应对固体废弃物排放源按工业固体废物、生活垃圾、危险废物分类进行汇总与评价，同时按照《国家危险废物名录》进行分类编号，包括排放源名称、产生量、主要成分、排放方式、处理(置)方法、排放去向、分类编号等，以汇总表的形式列出;应列表说明大于70dB(A)的噪声源所在位置、设备名称故量、源强声学特点(声压级和工作特征)、防治措施及最终声压级，应分析现有工程的厂界噪声达标排放情况。

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