2014年环评师《案例分析》考点:建材类建设项目案例分析

　　建材类建设项目案例分析

　　一、产业政策：

　　鼓励：

　　1)日产 4000 吨以上(西部地区日产 2000 吨及以上)熟料新型干法水泥生产及装备和配套材料开发

　　2)新型节能环保墙体材料、绝热隔音材料、防水材料和建筑密封材料、建筑涂料开发生产

　　3)高新技术和环保产业需求的高纯、超细、改性等精细加工矿物材料生产及其技术装备开发制造

　　4)利用电石渣等工业废弃物、城市垃圾和污泥生产新型干法水泥和新型墙体材料

　　5)玻璃纤维增强塑料制品(玻璃钢)机械化成型技术开发

　　6)散装水泥装备技术开发

　　7)高性能混凝土用外加剂技术开发与生产

　　8)100 万吨/年及以上大型水泥粉磨站建设(新疆等西部交通不发达地区 30万吨/年以上)

　　限制类:

　　1)水泥机立窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑;新建日产 2000 吨以下熟料新型干法水泥生产线(以电石废渣等固体废弃物为主要原料的日产 1000 吨以下熟料新型干法水泥生产线)

　　2)60 万吨/年以下的水泥粉磨站(新疆等西部交通不发达地区除外)

　　淘汰类：

　　1) 窑径 3.0 米及以下水泥机械化立窑生产线(2010)

　　2) 水泥干法中空窑(生产特种水泥除外)及中空余热发电窑(2008)

　　3) 湿法窑水泥生产线(生产特种水泥及主要用于处理污泥、电石渣等除外)(2008)

　　4) 直径 1.83 米及以下水泥粉磨设备

　　5) 水泥土(蛋)窑、普通立窑

　　二、水泥行业污染源类型及监测因子

　　粉尘是水泥生产过程中的最主要的污染物，主要有以下几种产生源：

　　(1)原料粉尘：石灰石、粘土、铁粉、矿渣等原料在加工、破碎和粉磨输送过程中产生;

　　(2)煤粉尘：主要由燃煤的加工、粉磨过程中产生;

　　(3)水泥窑粉尘：生料煅烧时由引风机从窑内带出的粉尘,含有生料和半成品;

　　(4)熟料粉尘：由熟料冷却和粉磨系统产生;

　　(5)石膏粉尘：由石膏破碎、运输和粉磨系统产生，以CaSO4为主;

　　(6)水泥粉尘：由水泥包装、运输等工序产生。

　　三、污染防治措施

　　3.1除尘工艺流程

　　1 除尘工艺流程和参数应根据生产设备(设施)的类型、能力、生产方式，所排含尘气体的性质，粉尘种类、排放要求和环境影响评价的要求经全面优化后确定。

　　2 除尘系统在保证含尘气体被充分捕集的前提下，应根据含尘气体的性质、结合经济原则， 选取一个污染源配置一台除尘设备的单独除尘方式或多个污染源配置一台除尘设备的集中除尘方式。含不同性质粉尘的含尘气体宜单独除尘，集中除尘收集的粉尘应 进入对生产影响最小的物料中。

　　3新型干法水泥生产线烧成系统宜采用窑磨一体化生产工艺，含尘气体统一收集处理。

　　4对处理含尘气体可能结露的除尘器和风管应采取保温措施，内壁的最低温度高于露点温度(8～10)℃以上;

　　5为确保窑头、窑尾除尘系统达标排放，应根据经济的原则设置预处理设施，使含尘气体的物理状态适应相应除尘器要求的使用条件。如选用袋式除尘器时，应将烟 气温度降至滤料可承受的长期使用温度范围内;窑尾选用电除尘器时，应使粉尘比电阻小于 1011Ω•┩。水泥工业除尘应采用袋式除尘器或电除尘器。

　　3.2气态污染物控制

　　利用低硫燃料控制二氧化硫、改进煅烧工艺减少氮氧化物等技术控制。由于原料和煤中含有氟化物，因此在燃烧中会形成HF等物质，但含量较低。

　　3.3噪声控制

　　磨机、破碎机、风机等设备将强消声、减振、隔声等手段，同时加强绿化合理布局。

　　3.4水污染控制

　　针对不同类型的废水采取不同工艺处理，做到废水不外排。

　　四、清洁生产

　　清洁生产标准 (水泥工业)HJ 467―2009标准规定了水泥工业企业清洁生产的一般要求。本标准将水泥工业清洁生产指标分为六类，即生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指 标、污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理要求。标准给出了水泥工业生产过程清洁生产水平的三级技术指标：

　　一级：国际清洁生产先进水平;

　　二级：国内清洁生产先进水平;

　　三级：国内清洁生产基本水平。

　　五、环评中应该注意的问题：

　　选址问题：从城镇总体发展规划、土地占用、环境敏感目标分布、环境影响预测结果等方面论证选址的合理性、环保措施的有效性、生态环境影响评价。