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监理工程师辅导:框架结构设计技术措施(三)

更新时间:2009-10-19 15:27:29 来源:|0 浏览0收藏0

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  四、应注意的质量问题和采取措施
  1.首灌砼不成功时,应立即采用泵吸反循环清孔吸出孔内砼,然后重新首灌。
  2.若发生堵管,则应拔出导管疏通后,重新下导管(离砼面30~40┩),然后断续灌注,并分析发生堵管的原因。
  2.1.埋管过浅,导致井孔内的泥浆返到导管里,形成混浆,使管内砼流动性降低,石子呈团状,堵在管口而造成堵管。
  2.2.埋管过深,使导管内砼不能依靠自身的重力作用冲出导管形成堵管。
  2.3.砼搅拌不良或石料粒径过大,使砼的流动大大降低而堵管。
  2.4.为防堵管,必须保持导管埋入砼内不得过深过浅,一般以2~6m为宜;严格控制砼的搅拌质量,不合格的砼不能进入导管;砼灌注一定数量后,就必须拆管,防止埋管过深,每次拆管前应测定砼面的高度,并与理论值进行比较,按偏于保守的数值确定埋管深度,保证埋深不超过6m,且不小于1m。
  3.钢筋笼上浮
  3.1.灌注过程中导管卡住钢筋笼,引起钢筋笼上浮。采取措施:
  ①当砼面未达到钢筋笼时,只需边转动导管边缓缓提升,至钢筋笼与导管脱开为止,钢筋笼会由于自重沉至原位。
  ②当砼面未达到钢筋笼后导管卡住钢筋笼时,移动导管使两者脱开,但由于有砼托着,钢筋笼不会复位,因此在砼进入钢筋笼后,应尽力避免导管与钢筋笼相卡。
  3.2.在砼接近钢筋笼底时,如操作不当,砼的冲击会托着钢筋笼上浮。采取措施:
  ①当首灌砼浇筑时,钢筋笼应有定位钢筋,并放慢灌注速度,以减小管口砼对钢筋笼的冲击力;
  ②当砼面在钢筋笼里灌至4m以上时,可一次性将导管提升到钢筋笼段,要求保持1~2m埋管深度,灌注速度仍要放缓;
  ③待钢筋笼埋深达到10m以上后,一般不全上浮,可用正常速度灌注。
  4.其它影响质量的问题
  4.1.砼灌注中如遇停水、停电或机械故障而不得不终止灌注时,须采取应急措施恢复灌注。
  ①如预计1h可恢复灌注,应将导管尽量浅埋至1m左右,并每隔10min右左上下晃动导管,以免砼在导管内凝固。
  ②如预计1h内无法恢复灌注,应启动应急措施,采用备用水源,电源和机械设备。
  4.2.如有混凝土试件或混凝土结构抽芯不合格,处理办法详见“东建字(2001)45号”文件。


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