石灰粉煤灰土底基层施工质量控制（二）

石灰粉煤灰土底基层施工质量控制（二）

    上述设备经监理工程师审查合格后，予以批准使用。对功能不全或不能满足施工技术功能要求的机械设备，应禁止使用。

     （四）施工技术方案的审批或试验
　　路段的方案审查承包人所报检的施工技术方案，一般应包括以下内容：
　　1、施工方法与施工工艺；
　　2、施工机械与主要设备；
　　3、主要施工管理人员的分工及各工序自检责任人；
　　4、施工中的施工技术难点及相应的质量保证措施；
　　5、施工进度安排。

      （五）施工放样的审查及下承层验收
　　开工前，承包人应对下承层进行自检，并报监理工程师验收，只有经监理验收合格的地段才允许底基层的施工。监理主要验收路床顶层标高、中线偏位、平整度等指标，同时还应包括底基层施工段放样的中桩、边线等。

      （六）批准施工
　　经监理工程师审核，施工准备工作就绪，试验材料齐全，机具设备配置数量与施工项目及施工进度匹配，机具运行质量良好，施工放样数据符合设计要求，监理工程师认为确实具备开工条件方可批准施工。

      二、施工阶段的控制要点
　　（一）铺筑试铺段
　　正式开工之前，应铺筑底基层试铺段，长度不少于单幅100m.一般底基层设计厚度为20cm，则采用路拌法作一次性摊铺碾压。试验段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工规范执行。
　　试验段要决定的主要内容如下：
　　1、用于施工材料的质量和混合料的配合比。
　　2、混合料的松铺系数。
　　3、标准的施工方法：
　　（1）材料的摊铺方法和适用机具；
　　（2）合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；
　　（3）整平和整形合适的机具和工艺方法；
　　（4）压实机具的选择与组合、压实的顺序、速度和遍数：
　　（5）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合。
　　4、确定每一作业段的合适长度。
　　5、确定施工组织及管理体系、人员等。
　　6、质量检验内容。检验频率及检验方法。
　　7、试验段质量检验结果。
　　检验标准见附表一，其中试验段的检验频率应是标准中规定正式路面的2-3倍。
　　当使用的原材料和混合料、施工机具、施工方法及试验路面和检测项目都符合规定，经监理工程师审核，总监代表审查，报总监批准后即可作为申报正式开工的依据。

      （二）二灰土施工工艺及控制要点
　　1、严格按施工配合比布料
　　（1）根据用土比例和每车土量将素土按指定位置（打方格）堆放，均匀卸在路槽顶面，并用推土机和平地机粗平，用轻型压路机稳压一遍，然后再采用多点测量法，初步检测素土平整度及厚度、高程，直至符合要求。主要检查：布土厚度和含水量。好考试监理工程师
　　（2）石灰应在使用前一周充分消解，并在料场内通过10mm筛孔（应配备电动筛），运输到现场后按预先计算好的用量打好方格人工布灰，均匀摊平。为了确保二灰土强度，布灰量应稍高于设计量。主要检查：松铺厚度、摊铺均匀程度、是否过筛、有无石块等。
　　（3）按粉煤灰用量比例和每车粉煤灰的数量将粉煤灰均匀卸在摊平的消石灰上，用平地机辅助人工将粉煤灰摊平。主要检查：粉煤灰的摊铺厚度和含水量。
　　（4）对于粉砂土二灰土，必须掺加水泥。摊铺时应该按每袋一格布匀水泥。主要检查：水泥是否报验合格、初凝时间是否达到六小时以上、现场是否根据计算用量按每格打灰线、摊铺是否均匀等。
　　2、拌和
　　（1）采用路拌机反复拌和，拌和过程中应注意混合料的含水量和拌和的深度，必须拌至路基表面，宜浸入路基表面5-10mm，不得出现素土夹层；随时检查拌和的均匀性，不允许出现花白条带；土块应打碎，最大尺寸不大于15mm.
　　（2）检查松铺厚度和混合料含水量、石灰剂量，并按规定取样制备抗压试件。根据天气情况。夏天混合料含水量应较最佳含水量高出1-2个百分点。
　　（3）拌和好的混合料不得过夜，要当天碾压成型。掺加水泥的二灰土更应缩短拌和时间，从加入水泥起到拌和均匀、碾压结束应在6个小时内完成。
　　（4）底基层表面高出设计标高部分应予刮除并将刮下的二灰土扫出路外；局部低于标高之处，不能进行贴补，必须将其铲除重铺。
　　3、碾压
　　（1）用轻型压路机碾压一遍，再用平地机进行整平、整形，经检查达到规定标高后再进行压实。

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