2014监理工程师考试《质量控制》知识点:设备制造过程质量控制

　　设备制造过程的质量监控

　　(一)制造过程的监督和检验

　　1.加工作业条件的控制

　　2.工序产品的检查与控制

　　控制零件加工制造中每道工序的加工质量是零件制造的基本要求，也是设备整体质量的保证。每道工序都要进行加工质量的检查。包括自检、交检、专检、监理工程师检查。

　　3.不合格零件的处置

　　监理工程师应掌握不合格零件的情况，分析产生的原因并指令设备制造单位消除造成不合格的因素。

　　监理工程师还应掌握返修零件的情况，检查返修工艺和返修文件的签署，检查返修件的质量是否符合要求。

　　当监理工程师认为设备制造单位的制造活动不符合质量要求时，应指令设备制造单位进行整改、返修或返工，当发生质量失控或重大质量事故时，由总监理工程师下达暂停制造指令，提出处理意见，并及时报建设单位。

　　4.设计变更

　　在设备制造过程中，如由于设备定货方、原设计单位、监造单位或设备制造单位需要对设备的设计提出修改时，应由原设计单位进行设计变更，并由总监理工程师审核设计变更，及因变更引起的费用增减和制造工期的变化，尤要注意设计变更不得降低设备质量，设计变更应得到建设单位的同意。

　　5.零件、半成品、制成品的保护。

　　(二)设备的装配和整机性能检测

　　设备的试车和整机性能检测是设备制造质量的综合评定，是设备出厂前质量控制的重要检测阶段。

　　1.设备装配过程的监督

　　监理工程师应监督整个装配过程，检查配合面的配合质量，零部件的定位质量及它们的连接质量、运动件的运动精度等，当符合装配质量要求时予以签认。

　　2.监督设备的调整试车和整机性能检测

　　制造厂提出申请→监理工程师审查达到条件、批准申请→总监理工程师组织专业监理工程师参加试车和整机性能检测，符合要求后予以签认。

　　(三)设备出厂的质量控制

　　1.出厂前的检查

　　设备制造单位对零件和设备要涂防锈油脂或涂装漆。

　　检查防护和包装措施，是否符合运输、装卸、储存、安装的要求，随机文件、装箱单、附件是否齐全，符合要求后由总监理工程师签认同意后方可出厂。

　　2.设备运输的质量控制

　　设备制造单位在设备运输前应做好包装工作和制订合理的运输方案，监理工程师检查设备包装质量、审查设备运输方案。

　　3.设备运输中重点环节的控制

　　检查是否按运输方案执行，监督主要设备的装卸工作并做好记录，检查设备储存场所的环境和储存条件是否符合要求，检查是否根据包装标志的示意及要求存放。

　　4.设备交货地点的检查与清点

　　(四)质量记录资料的监控

　　质量记录资料是设备制造过程质量状况的记录，它不但是设备出厂验收的内容，对今后的设备使用及维修也有意义。

　　质量记录资料包括质量管理资料;设备制造依据;制造过程的检查、验收资料;设备制造原材料、构配件的质量资料。

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