暖通工程师施工技术措施

(一)风管制造

1、安排有关人员了解图纸，对现场施工人员进行安全技能交底。

2、在现场与排水管道设备对照，绘制草图。依据工程进度安排资料分批购进，加工次序依先上后下，先大后小的准则。

3、查看制造风管用的镀锌钢板及角钢和辅料的质量情况，无出厂合格证或质量判定文件者不得运用。且镀锌钢板外表应平坦、厚度均匀、无显着的压伤现象，并不得有裂纹、结疤、刺 边、锈蚀、水印等缺点，应有镀锌层结晶花纹;角钢要等型均匀，无裂纹扭曲及其它影响质量的缺点。

4、卫生洁具设备

5、咬口方式选用单咬口或转角咬口。 　　咬口宽度表 　　钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B 　　0.7以下6—86—7 　　0.7—1.08—107—8

6、制造风管及配件的钢板厚度见下表的规则 　　长边尺度或直径(mm)园形风管中低压矩形风管 　　80～3200.50.5 　　340～4500.60.6 　　480～6300.8 　　670～10000.8

7、风管及管件外表应平坦，纵向接逢应错开，咬逢应紧密，宽度均匀，无孔洞半咬口和胀裂等缺点。

8、法兰制造时，同标准要选用统一模具，以坚持法兰标准尺度一致和外表平坦，法兰要成对钻螺栓孔，距离不大于150毫米。法兰与调节阀等部件联接时，要确保其尺度与部件法兰尺度 一致。

9、法兰内径应比风管外径略大于2-3毫米，钻孔时应留意使孔的方位处于角钢(减去厚度)或扁钢的中心，摆放准则，正法兰任意旋转时，四面的螺孔都能对准。对于矩形法兰，两对边 的螺栓孔均能对准。角钢法兰的立面和平面应确保互成90度。

10、风管与角钢法兰的衔接，管壁厚度小于或等于1.5毫米，可选用翻边铆接、铆接部位应在法兰外侧。 　　11、风管与法兰衔接，如选用翻边，翻边尺度应为6-9毫米。翻边应平坦，不得有孔洞。

12、弯头和三通加工时如呈现视点误差，用翻边量及按法兰划线等办法进行调整。

13、为确保工程质量，风管制造后采取加固框加固办法，确保风管的平坦度和风管的刚度，当矩形风管的边长大于或等于630毫米和给排水工程的边长大于或等于800毫米其管段长度在 1.2米以上时，采取加固框，加固框角钢与风管法兰同标准。

14、风管与管件按实测尺度制造，按体系部位编号，避免运送和设备时发作差错。另外留一节管一端法兰不固定，待现场设备时按现场实践尺度调整。

(二)风管设备

1、现场的资料、半制品按编的次序和不同体系，水平运送用克己的双轮小车，笔直运送用电梯，运送中留意制品维护。

2、查看现场预留孔洞的方位、尺度契合图纸要求否，有无遗失现象，预留孔洞应比风管截面每边尺度大100毫米。

3、将风管和部件按编号组对，复核无误后即可衔接和设备。 　　衔接长度依据风管的壁厚、法兰与风管的衔接办法、设备结构部位、吊装等要素，但尽量在地面上进行衔接，一般可接至10-12米长左右，但不准将可拆开的接口，装在楼板或墙体内。

4、工艺流程

5、风管设备吊架可用管道支吊架固定在楼板或梁上，但方位要正确，结实可靠，吊杆的下部螺栓的松紧行程应有余量，以便风管标高、水平度的调整。

6、吊架的距离定为3米，吊杆直径为10毫米圆钢，横梁用角钢，横梁设在保温层外部、即吊架与风管之间，垫经防腐处理的50毫米厚的木方，长与横梁相同，且与吊梁用木螺栓衔接。

7、风管保温选用带网格线铝箔贴面玻璃棉毡(面层选用防潮抗拉贴面)，搭接处选用胶带封接。保温前要查看管道部件是否合格，保温层外表要平坦密实，不得有裂纹空地，保温钉数 量为：旁边面20只/㎡，上面为10只/㎡. 　　8、法兰垫料用3-5毫米厚的闭孔乳胶橡胶板，每吊装长度控制在12米之内，组对和保温在搭设的风机盘管上进行，吊装操作站在三角合梯上。

9、阀门等部件要与风管一同组对一同吊装，调节阀等设备在便于操作方位，排水管道是体系安全设备，有水平、笔直、左、右式区别，设备时不得弄错，为避免易熔片掉落，设备时格 外小心，当设备在笔直气流风道中的防火阀时，易熔片一端有必要向封闭方向倾斜5度。

10、风管设备后水平度答应误差3/1000，总误差不大于20毫米。笔直度的答应误差2/1000.总误差不大于20毫米，沿墙敷设时，为便于操作管壁距墙距离为大于150mm.

11、各种风口设备要与装修密切配合，与吊顶同步，一同要达到横平竖直，外表平坦，与顶棚平行，拉线使风口怎么看都在一条直线上。

(三)暖通施工及冷媒水管道设备

1、依据给水管道要求供、回水管DN≤50mm选用镀锌钢管丝扣衔接，DN>50mm选用无缝钢管，电焊衔接;冷凝水管选用给水塑料管，衔接为胶接。

2、阀门要求：≤DN50选用全铜闸阀，丝扣衔接;DN50<管径选用对夹式手动蝶阀，法兰衔接。

3、管道距墙和梁、柱近者选用固定支架，其他为吊架，管道与支、吊架之间设相应标准的木瓦管托，吊架横担为10A槽钢。

4、资料要求：

(1)管材：有必要出厂合格证或质量判定文件，而且不得弯曲、锈蚀、飞刺、重皮及凸凹不平现象。

(2)管件：有必要有出厂合格证，无偏扣、方扣、乱扣、断丝和视点不精确现象。

(3)阀门：有必要有出厂合格证，铸造规则、无毛刺、无裂纹、开关灵活紧密、丝扣无损伤、直角和视点正确、强度契合要求、手轮无损伤。设备前应按有关规则进行强度、紧密性试 验。

(4)其它资料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、母、油、麻、电、气焊条等。选用时应契合规划及规划图纸要求。 　　5、操作工艺

A：工艺流程 　　B：设备准备

(1)仔细了解图纸，查看、对照土建予留槽洞及设备予埋件。澄清有关技能要求及施工标准，并严厉贯彻执行。 　　(2)按规划图纸画出管路的方位、管径、变经、预留口、坐标方位等。 　　C：干管设备

(1)按施工草图，进行管段的加工预制，核对好尺度，按环路分组编号，堆放规整。

(2)设备卡架，依照规划要求或规则距离设备，依据斜度，按次序设备。

(3)干管设备时先从进户或分支路点开端，装管前要查看管腔并清理干净，先穿好钢套管。

(4)分路阀门离分路点不宜过远。如分路处为体系最低点，有必要在分路阀门前加泄水丝堵，高点设备主动膨胀螺栓。

(5)先把管子选好调直，清理好管腔，焊完后应确保管道正值。

(6)管道设备结束，查看坐标、标高、预留口方位和管道变经等是否正确，然后找直，用水平尺校正复核斜度，调整合格后，调整吊卡螺栓∪型卡。使其松紧适度，平坦一致，最终焊 结实定卡处的止动板。

(7)摆正或设备好管道穿结构处的套管，填堵管洞口。

D：支管设备

(1)查看卫生洁具方位及立管予留孔是否精确。

(2)用钢尺、水平尺、线坠校正支管的斜度和平行距墙的尺度并复查立管和风机盘管有无移动。

(3)丝扣外露2-3扣支管变经应用变经管箍或焊接法。

E：风机盘管设备

(1)所选用的风机盘管应具有出厂合格证说明书或质量判定文件。

(2)风机盘管的结构方式、设备方式、出口方向、进水方位应契合规划设备要求。

(3)设备方位尺度契合规划要求，日子热水干管设备结束，接往风机盘管的支管予留管口方位标高契合要求。 　　(4)工艺流程

a.风机盘管在设备前应查看每台电机壳体及外表交换器有无损伤、锈蚀等缺点。

b.风机盘管，每台都应进行通电实验查看，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

c.风机盘管应逐台进行水压实验，实验强度应为作业压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏。

d.卧式吊装风机盘管吊架设备平坦结实、方位正确、吊杆不应自在摇摆，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平正。

e.冷热媒水管与风机盘管，接管应平直，凝聚水管宜用软性衔接，长度不大于150毫米。原料宜用透明胶管，并用喉箍紧固禁止渗漏，斜度应正确，凝聚水应疏通地流到指定方位。水盘 应无积水现象。

f.风机盘管同冷热媒管衔接应在管道体系冲刷排污后再衔接，以避免堵塞热交换器。

g.暗装在吊顶内风机盘管，应在吊顶上留有活动查看门，便于机组全体拆开和修理。

(四)空调体系调试

1、调试所运用的外表、仪器应有出厂合格证和判定文件，严厉计量法，无判定合格印或超越判定周期以及判定不合格的计量仪器外表不得运用。

2、由建设单位、监理公司、施工单位、供货单位(有关设备制造厂)派人组成调试小组，进行调试统一管理，按规划的空调参数调试。

3、应有运转调试计划。在调试之前对风机单机试运转，设备完好契合规划要求后，各种部件在开启的作业状态方位，方可进行调试作业。

4、调试工艺程序：

5、了解空调体系的全部规划资料，包括图纸和施工图纸书等，充分领会规划意图及体系的全貌和设备的功能运用办法，一同要留意调解设备和检测外表所在的方位。

6、在流程工艺调试完成后，测定体系联动运行归纳指标是否满意规划与生产工艺要求。

最终进行一次长期的测试运行，恒温精度在±0.1-0.2时，应在24-36小时。

让规划说明等一切环节全部投入作业，以查核体系的归纳效果。

7、资料收拾编制交工调试陈述。

8、空调体系调试后发生的问题和解决办法，

见下表： 　　序号发生问题原因剖析解决办法

1实践风量过大体系阻力偏小调节风机风板或阀门，添加阻力 风机有问题下降风机转速或替换风机

2实践风量过小体系阻力偏大扩大部分管段尺度，改善部分部件，查看风道或设备有无堵塞 　　风机有问题调紧传动皮带，进步风机转速或改换风机 　　漏风堵严法兰接缝、人孔、查看门或其他存在的漏缝

3气流速度过大送风量过大，气流安排不合理改大送风口面积，减小送风量，改动风口型式或加挡板，使气流安排合适

4噪声超越规则风机、水泵噪声传入，风道风速偏大，局部部件引起，消声器质量不好做好风机平衡，风机和水泵防震;改小风机转速，扩大风速偏大的风道尺度;改善局部部件再风道 中增贴消声资料

(五)冷热媒水管的水压实验

冷冻工艺流程结束后，应进行水压实验。 　　管道水压实验过程：

1、封闭体系，预留管口堵严，支管阀门打开。

2、向体系灌水。

3、加压，实验压力为0.6Mpa，至实验压力后稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa为合格。

4、放水、泄压后进行冲刷。

(六)防腐绝热

1、一切铁件设备前应铲在外表锈层(镀锌钢管在外)，后刷防锈漆二道，外露部分刷奶黄色调和漆二道。

2、空调冷冻水管及冷凝水管保温均选用福乐斯橡塑发泡保温资料，厚度见规划说明。

3、风管保温选用带网格线铝箔贴面玻璃棉毡(面层选用防潮抗拉贴面)，搭接处选用胶带封接。

4、管道防腐资料的品种，程序应契合规划要求。

5、管道保温资料的品种，原料契合规划和空调自控要求。

6、阀门、法兰几其它可拆开部位的保温，两侧有必要留出空地，再以相同的隔热资料填齐。

7、维护层要帮扎结实、紧密、压缝均匀、美观。

二、施工标准施工技能办法

(一)给技能办法

1、一切进场资料、设备和制品，应有契合国家或部颁现行标准的技能质量签定文件或产品合格证。

2、施工中应与各有关工种密切配合，一同做好质量检验评定和施工记载，确保工程质量。

3、管道设备前，有必要铲除内部污垢和杂物，设备中断或结束的留口处应应暂时封闭。

4、管道支、吊架设备，方位应正确，与管道触摸紧密，固定可靠。

5、阀门设备前，应做耐压强度实验，实验应以每批(同牌号、同标准、同类型)数量抽检10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽检20%，如仍有不合格的则逐个实验。设备在 骨干管上起堵截效果的闭路阀门，应逐个作强度和紧密性实验，其实验压力应为阀门出厂规则的压力。

6、日子冷、热水管道管材，支管选用铝塑复合管，其他均选用镀锌钢管，丝扣衔接。

7、防火标准管材：空调体系道选用UPVC管，粘接接口。

8、排水管道的每道工序进行结束后，有必要封闭预留管口，避免杂物进入。

9、排水管道设备结束后，有必要按标准规则进行通水实验。

10、水管设备：DN50，i=0.035;DN75，i=0.025;DN100，i=0.020.

11、排水立管每层设弹性节，横管每隔2m设弹性节1个。

(二)支吊架

1、排水管的排水管径和最小斜度有必要契合规划要求和标准规则。

2、卫生洁具的给水配件要完好无损，接口紧密，操作灵活。

3、卫生洁具设备要平稳，标高平面方位精确。

4、坐便器下有必要垫混合灰，四周围砂，禁止用水泥砂浆替代。

5、卫生洁具与排水管承口接口处有必要紧密不漏。

6、卫生洁具支架防腐要杰出，埋设平坦结实。

7、卫生洁具设备结束后，有必要做盛水实验，时间不能少于24小时，不漏为合格。

(三)支、吊架制安

1、排气阀选用膨胀螺栓。

2、防火阀要结构合理，距离契合标准和规划要求。

3、管道支吊架防腐要杰出，支吊架设备前应进行防腐。

4、支吊架与管子触摸紧密。

(四)防腐、保温

1、管道支、吊架在外表除锈合格后方可涂漆。

2、脚手架及保温管须做保温处理，保温选用聚乙烯泡沫管壳，外缠阻燃性塑料布。

(五)管道冲刷、试压

1、给水管道在交付前均需用水冲刷。

2、管道设备结束后，做水压实验。实验压力，应为内管道体系作业压力的1.5倍，但不小于0.6mpa，压力升至规则压力后，稳压10分钟，压降不得超越0.02mpa.

3、排水管道设备结束后，应做闭水实验，将排水出口堵严，注满冷水后，再灌满延续5分钟，液面不下降，不渗不漏为合格。、

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