生产物流管理鉴定要点及重点-第五章
更新时间：2009-10-19 23:27:29
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第五章 生产物流管理
一、鉴定要点
1.专业知识鉴定要点
(1)企业生产物流系统设计内容。掌握生产物流系统设计的厂区规划、工位配置、合理库存空间确定、搬运设备的选择知识。
(2)生产物流系统分析。掌握生产物流系统分析过程：外部衔接分析；输入因素，包括产品P(或材料，或服务)、数量Q(或产量)、生产路线R(或工艺过程)、辅助服务部门S和时间T(或时间安排)；当量物流量计算及物料分类。
(3)生产物流平面布置设计 (重点) 。
(4)生产物料搬运系统设计 (重点)。
(5)三种企业生产物流模式。掌握单件生产(作坊式手工生产)、大批量生产(福特流水线式生产)、多品种小批量生产(精益生产)等三种企业生产模式对生产物流的影响。
(6)精益生产的内容与运用 (重点)。
(7)MRPⅡ的原理与运用 (重点)。
(8)JIT的条件与运用。熟悉JIT的条件：整个生产均衡化；尽量采用对象专业化布局；从根源上强调全面质量管理；通过产品的合理设计，使产品与市场需求相一致，并且易生产、易装配。以JIT思想为宗旨的生产物流运作方式，不仅是对一个企业的生产物流及时性的要求，它同样涉及到与之有关的物料供应企业的生产物流能否及时到位的问题。所以，只有保证了采购物流、销售物流的JIT方式，才能真正保证生产物流的JIT。
2.操作技能鉴定要点
(1)计算MRP之下的需求计划表 (重点)。
(2)将MRP和经济订货批量结合计算MRP输出的采购量 (重点)。
(3)计算当量物流量。当量物流量是物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。这种修正和折算充分考虑了物料在搬运和运输过程中实际消耗的搬运和运输能量等因素。
二、重点复习提示
1.专业知识复习重点
(1)生产物流平面布置设计。根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，在原材料的接收、零件和产品的制造、成品的包装和发运的全过程中，力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益一生产物流平面布置包括工厂总体布置和车间布置。
(2)生产物料搬运系统设计。物料搬运系统是指一系列的相关设备和装置，用于一个过程或逻辑动作系统中，协调、合理地对物料进行移动、储存或控制。能进行物料搬运系统和没备、容器的设计、布置。
(3)精益生产的内容与运用。精益生产下的生产物流管理有两种模式：推进式模式和拉动式模式。熟悉两种模式的原理和管理特色。
(4)MRPⅡ的原理与运用。MRPⅡ的基本思想是把MRP同其他所有与生产经营活动直接相关的工作和资源以及财务计划连成一个整体，实现企业管理的系统化。MRPⅡ最大的特点就是运用管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益，实现物料信息同资金信息的集成。
2.操作技能复习重点
(1)计算MRP之下的需求计划表。掌握需求计划表的编制方法。
(2)NMRP和经济订货批量结合计算MRP输出的采购量。掌握将MRP和经济订货批量结合计算MRP输出的采购量的方法。
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