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高级物流师考试大纲:库存管理决策

更新时间:2012-12-27 18:42:13 来源:|0 浏览0收藏0
摘要 库存控制是库存政策实施中的管理程序,是用来衡量在某一特定仓库或货车上增加或减少的产品现货数量,以确定库存水平盘存的频率从而确定订购的时间和数量。

  库存控制是库存政策实施中的管理程序,是用来衡量在某一特定仓库或货车上增加或减少的产品现货数量,以确定库存水平盘存的频率从而确定订购的时间和数量。

  1、永续盘存(计算方法) ◆

  盘存过程要求每天都对库存进行盘存,以确定库存的补货要求。要求每次从库存里取出或增加货物时都必须及时刷新库存记录。两个概念:再订货点和订货量。

  再订货点:ROP=DT+σ (ROP---再订货点;D---平均日需求量;T---平均提前量;σ---安全库存)例题P48

  比较再订货点时间上的现货库存和正在订购中的货物数量,如果这两者的和少于事先确定的经济订货量,则必须补货。

  经济订货量:Q=开方(2DS/H) (D:年需求量;S:单位订购成本;H:单位产品的库存成本)

  在永续盘存的系统中,库存水平一旦下降到再订货点就会立即补货,平均库存水平为:

  I(avg)=Q/2+σ

  2、定期盘存 ◆

  是对某种产品的库存状况每隔一段时间盘存一次。再货点必须修正。

  ROP=D(T+P/2)+σ (P:盘存周期,天)

  I(avg)=Q/2+(P*D)/2+σ

  3、反应方法 ▲

  反应库存系统又称为拉动式库存系统。每个仓库是独立的,互不影响的,可以对每个仓库的库存精确控制。

  4、库存计划方法 ◆

  是利用共同的信息基础,来协调供应链中若干场所或阶段的库存要求。有两种方法:公平份额法和配送需求计划。

  公平份额分配是向每一个配送设施提供公平的或“公平份额”的可得存货。需了解可分配数量以及各配送设施的存货数量和日消耗量,并计算共同供给天数。例题P52

  配送需求计划是由不确定的顾客需求来确定库存需求。用以协调库存水平、计划库存运输,最基本的工具是时间表,每个SKU(最小库存单位)和每一个配送设施都有一张时间表。同一个SKU的时间表被综合起来,即可用于确定整个物流系统的需求。

  5、协同库存规划 ○

  为减少对预测的依赖性,使供应商能够对客户的需求适时地作出反应,有几种协同补货的方法:

  快速反应(QR):监控某种特定产品的零售情况,把相关信息与供应链中的成员共享,以此保证在适当的时间和地点能够获得适当的产品。

  自动补货(CR):

  供应商管理库存(VMI):

  6、库存管理实践 ○

  库存管理战略分为三个步骤:划分产品和市场;细分策略定义;制定政策和参量。

  A,产品和市场分类法:依据80/20法则,也叫做ABC分类法。目的是使管理工作有所侧重。常用的分类指标有:销售额、利润贡献率、库存价值、使用率等。

  B,细分策略定义:为每一类产品和市场制定完整的库存战略,规范库存管理过程的每一方面,包括服务目标、预测方法、管理技巧和盘存周期。(库存管理细分表P58)

  C,制定政策和参量:具体的实施程序包括确定需要的数据、适用的软件、客户服务目标和决策方针;参量则有盘存周期、服务目标、库存持有成本、订货量和再订货量。

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