2013年5月物流师考试考前章节考点第五章

　　第五章 生产物流管理

　　鉴定要点与重点复习提示

　　一、鉴定要点

　　1.专业知识鉴定要点

　　(1)生产物流方案(重点)。

　　(2)主生产计划与粗生产计划(重点)。

　　(3)产品结构信息。产品结构信息又称材料清单BOM，表示企业最终产品与部件、组件和零件的结构关系。

　　(4)库存状态信息。库存状态信息是保存在企业数据库中所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的信息。掌握现有库存量、预计入库量(在途量)、安全库存量、提前期、订购(生产)批量和其他信息(如组装废品系数、零件废品系数、材料利用率系数等信息)的计算方法。

　　(5)生产物流控制内容与程序。掌握生产物流控制的内容(进度控制、在制品管理、偏差的测定和处理)和控制的程序(包括：制定期量标准、制订计划、物流信息的收集传送和处理、短期调整、长期调整及其有效性的评估)。

　　(6)生产物流推进控制原理。掌握生产物流推进控制原理和特点。

　　(7)生产物流拉引控制原理。掌握生产物流拉引控制原理和特点。

　　2.操作技能鉴定要点

　　(1)MRP的输入与输出内容(重点)。

　　(2)物料清单内容(重点)。

　　(3)提前期计划。能根据各项任务从开始到完成所消耗的时间制定提前期计划。对采购件而言，是从向供应商发出某种物料的订单，至该物料到货入库为止所消耗的时间。对制造或装配件而言，是指下达生产指令到制造或装配完毕所消耗的时间。

　　(4)MRP的逻辑运算步骤(重点)。

　　(5)独立需求产品计算。根据市场预测和客户订单计算独立需求产品，包括企业的最终产品和为售后服务准备的零部件。

　　(6)非独立需求产品计算。根据产品的生产量，计算出构成这些产品的零部件与原材料的需求量和需求时间;根据物料需求的时间和生产(订货)周期确定各零部件开始生产(订货)的时间。当计划的执行情况有变化时，还要根据新情况，调整生产优先顺序，重新编制出符合新情况的作业计划。

　　(7)MRP的采购管理。了解MRP采购的原理和特点，加强采购系统化、信息化、规范化管理。

　　(8)在制品管理。掌握生产过程中对在制品进行静态、动态控制以及占有量的控制的方法。

　　(9)期量标准。能根据加工对象在生产过程中的运动，经行科学分析和计算，确定生产时间和数量标准。

　　(10)制订生产物料计划(重点)。

　　(11)生产物流过程中的信息收集与处理。鉴于生产物流系统控制的复杂性，应特别注意：建立统一完善的数据采集系统;加快对反馈信息的响应速度;精心设计生产物流控制系统。

　　二、重点复习提示

　　1.专业知识复习重点

　　(1)生产物流方案。掌握作坊式手工生产(单件生产);大批量生产(福特流水线式生产);多品种小批量生产(精益生产)等不同生产模式下生产物流方案的特点和制定方法。

　　(2)主生产计划与粗能力计划。能根据客户直接订单(货)量、市场预测需要量和其他需求量来确定主生产计划，并对关键生产能力进行估算，给出能力需求的概况。

　　2.操作技能复习重点

　　(1)MRP的输入与输出内容。物料需求计划的输入信息包括：主生产计划、粗能力计划、库存状态信息、产品结构信息(物料清单)、物料需求计划、能力需求计划、工艺路线、工作中心和外部零件信息等。MRP的输出所提出的报告分为两种：一种是基本报告;另一种是补充报告。

　　(2)物料清单内容。物料清单又称为产品零部件表、材料表等，是一种定义产品结构的标准，其形式是一份产品的零部件展开表。物料清单的最高层项目称为最终项目，它可以是产品或是进入产品最后装配阶段的零部件，还可以是售后服务所需的备件。物料清单的中间结构，分为数个零部件装配层次。最底层是原材料品种。在物料清单中，上一级零件项目称为父项，它的下一级直接装配零件项目称为子项。

　　(3)MRP的逻辑运算步骤。物料需求计划系统是按照以下的规则构造：假定其所控制的每一种零部件项目都经过存货状态。因此，物料需求计划实际是通过一种中央库存系统来控制所有零部件和材料的存取。具体的计算步骤：1)总需求量计算。根据MPS、材料清单、库存水平计算出时间段内所需各种材料的总需求量和需求的日期。2)净需求量计算。净需求量指从总需求量中减去该材料的可用库存(包括现有库存和在途库存)后的差额。3)材料订货(2HI)批量和指令发出时间的确定。在求出每个时间段的材料净需求量之后，根据每种材料本身的特点确定采购订货方式。4)制定材料需求计划。通过平衡、整合时间段内各个层次所有的材料需求量、订货批量和指令发出时间等，制定出材料需求计划。5)发出指令。依据材料需求发出订货指令或生产指令，进行采购/生产现场控制。

　　(4)制定生产物料计划。物料需求计划系统编制的基本工作程序是：通过生产产品订单或其他信息来生成一个主生产计划，明确在特定的时间区内应生产的物料数量;编制物料清单文件来明确用于生产每一种物料所用的材料及正确的数量;利用库存文件记录来反映物料数量和已订购数量等数据。这三个数据的来源，即主生产计划、物料清单和库存状态文件成为物料需求计划的依据，并将生产计划扩展为包括物料在内的详细的生产计划。

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