2014经济师《中级工商》辅导:第四章(1)
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第四章 生产管理与控制
第一节 生产计划
一、生产能力(掌握)
(一)生产能力概念
生产能力是生产系统内部各种资源能力的综合反映，直接关系着能否满足市场需要。
广义生产能力 | 技术能力 | 人的能力和生产设备、面积的能力 |
管理能力 | 管理人员的管理经验成熟程度、应用管理理论与方法的水平和科学态度与能力等 | |
狭义生产能力 | 技术能力中生产设备、面积的数量、状况等能力 | |
一般所讲的生产能力是指狭义的生产能力，即企业在一定时期内，在一定的生产技术组织条件下，全部生产性固定资产所能生产某种产品的最大数量或所能加工处理某种原材料的最大数量。
生产能力包括三个方面含义：
(1)企业的生产能力是按照直接参加生产的固定资产来计算的。
(2)生产能力必须和一定的技术组织条件相联系。
(3)生产能力反映的是一年内的实物量。
单一品种的企业 | 可用具体产品作为生产能力的计算单位，如飞机厂的飞机架数 |
品种比较稳定的多品种成批生产企业 | 用代表产品或假定产品作为计量单位 |
生产多变的多品种单件小批生产企业 | 可采用能说明各种产品数量特征的某个重要技术参数作为计量单位，如大型汽轮机厂和大型发电厂用功率（千瓦）作为计量单位 |
(二)生产能力的种类
生产能力按其技术组织条件的不同可分为三种：设计生产能力、查定生产能力、计划生产能力。
类型 | 含义 | 作用 | 适用情况 |
设计生产能力 | 指企业在搞基本建设时，在设计任务书和技术文件中所写明的生产能力 | 在一定程度上决定了人们对企业生产能达到的水平的期望，是企业在搞基本建设时努力的目标 | 企业确定生产规模，编制长远规划和确定扩建、改建方案，采取重大技术措施 |
查定生产能力 | 指企业没有设计生产能力资料或设计生产能力资料可靠性低的情况下，根据企业现有的生产组织条件和技术水平等因素，而重新审查核定的生产能力 | 为研究企业当前生产运作问题和今后的发展战略提供了依据 | |
计划生产能力 | 也称现实能力，是企业在计划期内根据现有的生产组织条件和技术水平等因素所能够实现的生产能力 | 直接决定了近期所做生产计划 | 编制企业年度、季度计划 |
(三)影响企业生产能力的因素
影响企业生产能力的各种因素很多，最主要的因素有以下三个：
1.固定资产的数量。固定资产的数量是指计划期内用于生产的全部机器设备的数量、厂房和其他生产性建筑的面积。
? 设备的数量应包括正在运转的和正在检修、安装或准备检修的设备，也包括因暂时没有任务而停用的设备，但不包括已报废的、不配套的、封存待调的设备和企业备用的设备。
? 生产面积中包括企业厂房和其他生产用建筑物的面积，一切非生产用的房屋面积和场地面积均不应列入。
2.固定资产的工作时间。固定资产的工作时间是指按照企业现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部有效利用时间。
3.固定资产的生产效率。固定资产的生产效率是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额，单位时间、单位面积的产量定额或单位产品生产面积占用额。
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二、生产计划的概念与指标
(一)生产计划的概念
生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。
优化的生产计划必须具备以下三个特征：
(1)有利于充分利用销售机会，满足市场需求。
(2)有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化。
(3)有利于充分利用生产资源，最大限度地减少生产资源的闲置和浪费。
企业的生产计划一般分为中长期生产计划、年度生产计划和生产作业计划几个层次。(掌握)。
中长期生产计划 （对生产职能未来发展所做的规划） | 企业中长期发展计划的重要组成部分，计划期一般是三年或五年，也有年限更长的。根据企业经营战略对生产所做的规划。 |
年度生产计划 （确定企业生产水平的纲领性计划） | 企业年度经营计划的核心，计划期为一年。 根据企业的经营目标、利润计划、销售计划的要求和其他的主客观条件，确定企业计划年度内的产品品种、质量、产量、产值等生产指标 与中长期生产计划的不同在于：它是以计划期现实的市场状况和充分利用现有生产能力为依据制定的企业的生产纲领，是考核企业生产水平和经营状况的主要依据；而中长期计划则是为实现企业的发展战略，不受企业现有条件的约束，是为开创新局面所制订的生产发展规划。 |
生产作业计划 （生产计划的执行性计划） | 企业年度生产计划的具体化。将企业生产任务分解至每个工人、每个具体的时间。 |
(二)生产计划指标(掌握)
生产计划应建立包括产品品种、产品质量、产品产量及产品产值四类指标为主要内容的生产指标体系。
1.产品品种指标
产品品种指标是指企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类。
产品品种指标的确定首先要考虑市场需求和企业实力，按产品品种系列平衡法来确定。
? 产品品种系列平衡法中所讲的市场引力是指市场吸引企业的能力，从四方面体现：产品资金利润率、销售利润率、市场容量、该产品对国计民生的影响程度。
? 企业实力从四方面体现：本企业生产该种产品的生产能力、企业技术能力、企业原材料供应能力、该产品销售能力。
2.产品质量指标
产品质量受若干个质量控制参数控制。对质量参数的统一规定就形成了质量技术标准。
在执行质量标准上有几种形式，即国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准等。
产品质量指标包括两大类：
? 一类是反映产品本身内在质量的指标，主要是产品平均技术性能、产品质量分等;
? 一类是反映产品生产过程中工作质量的指标，如质量损失率、废品率、成品返修率等。
3.产品产量指标
产品产量指标是指企业在一定时期内生产的，并符合产品质量要求的实物数量。
确定产品产量指标主要采取盈亏平衡分析法、线性规划法等。
盈亏平衡分析法又称量本利法或保本点法。它是根据企业在一定条件下，产品产销量、生产总成本和利润具有一定关系来分析判断的。
三者之间的关系用公式表达为：
E=S-(F+vQ)
式中: E――利润;
S――销售收入;
F――固定成本;
v――单位产品变动成本;
Q――产销量。
其中，S=P×Q;P为产品价格。
在图4-1中，线1为固定成本线;线2为变动成本线;线3为总成本线，它由固定成本线和变动成本线叠加而成;线4为销售收入线。
【例7】某企业某年计划生产一种产品，该产品单价为500元，单位产品的变动费用为250元，其固定成本为600万元，根据以上资料确定该企业产销量不赔的最低量。
根据盈亏平衡图，可看出此时E=0，因此S=F+vQ，即PQ=F+vQ
由此可得到： =24 000(件)
因此，企业不赔的最低产销量为24 000件，企业要想盈利其产销量必须高于24 000件。
4.产品产值指标
产品产值指标是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，以便进行不同行业间比较。
根据具体内容与作用不同，分为工业总产值、工业商品产值和工业增加值三种形式。
工业总产值 | 指以货币表现的工业企业在报告期内生产的工业产品总量。反映一定时期内工业生产总规模和总水平，是计算企业生产发展速度和主要比例关系、一些经济指标的依据。 | ? 包括成品价值、工业性作业价值和自制半成品、自制设备、在制品期末期初结存差额价值。 ? 价格根据不同需要采用可变价格或不变价格。 |
工业商品产值 | 工业商品产值是工业企业在一定时期内生产的预定发到企业外的工业产品的总价值，是企业可以获得的货币收入。 | ? 利用商品产值和企业的实际销售收入比较，可以体现出企业生产与市场需求的吻合程度。 ? 商品产值包括：企业利用自备材料生产成品价值，利用订货者的来料生产成品的加工价值，完成承接的外单位的工业性作业的价值等。 |
工业增加值 | 是企业在报告期内以货币表现的工业生产活动的最终成果。 | ? 工业增加值与工业总产值的区别在于它们确定最终成果的范围不同。工业增加值以社会最终成果作为计算的依据，而工业总产值是以企业最终成果作为计算的依据。以社会范围确定最终成果，不包括企业之间、部门之间相互消耗产品的转移价值，减少了工业总产值的一些重复计算部分，更加真实的体现了产值问题。 ? 工业增加值的价值构成是新创造的价值加固定资产折旧。 |
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三、生产计划的编制(熟悉)
编制生产计划的主要步骤，大致可以归纳如下：
1.调查研究
2.统筹安排，初步提出生产计划指标
3.综合平衡，编制计划草案
4.生产计划大纲定稿与报批
四、产品生产进度的安排(掌握)
产品出产进度应做到：保证交货时期的需要、均衡出产、合理配置和充分利用企业资源。
产品生产进度的安排取决于企业的生产类型和产品的生产技术特点。
(一)大量大批生产企业
大量大批生产企业安排出产进度的主要内容是确定计划年度内各季、月的产量。
方法 | 含义 | 适用情况 |
各期产量年均分配法 | 也叫均匀分配法，即将全年计划产量平均分配到各季、月。 | 适用于社会对该产品需要比较稳定的情况。 |
各期产量均匀增长分配法 | 将全年计划产量均匀地安排到各季、月。 | 适用于社会对该产品需要不断增加的情况。 |
各期产量抛物线形增长分配法 | 将全年计划产量按照开始增长较快，以后增长较慢的要求安排各月任务，使产量增长的曲线呈抛物线形状。 | 适用于新产品的开发，且对该产品的需求不断增加的情况。 |
(二)成批生产企业
通常方法是：
1.将产量较大的产品，用“细水长流”的方式大致均匀地分配到各季、月生产。
2.产量较少的产品，用集中生产方式参照用户要求的交货期和产品结构工艺的相似程度及设备负荷情况，安排当月的生产。集中生产可以减少生产技术准备和生产作业准备的工作量，扩大批量，有利于建立生产秩序和均衡生产，但其可能与用户要求的交货期不完全一致。
3.安排老产品。要考虑新老产品的逐渐交替。
4.精密产品和一般产品、高档产品和低档产品也要很好搭配，以充分利用企业各种设备和生产能力，为均衡生产创造条件。
(三)单件小批生产企业
安排进度时应注意到：
(1)优先安排延期罚款多的订单。
(2)优先安排国家重点项目的订货。
(3)优先安排生产周期长、工序多的订货。
(4)优先安排原材料价值和产值高的订货。
(5)优先安排交货期紧的订货。
【例题1?单选题】企业根据现有的企业组织条件和技术水平等因素所能够达到的现实生产能力是指( )。(2011年)
A.设计生产能力
B.预期生产能力
C.计划生产能力
D.调控生产能力
【答案】C
【解析】本题考查计划生产能力的概念。计划生产能力也称现实能力，是企业在计划期内根据现有的生产组织条件和技术水平等因素所能够实现的生产能力。
【例题2?单选题】某钳工车间生产面积500平方米，单一生产产品A，单位面积有效工作时间为每日8小时，每件产品A占用生产面积2.5平方米，生产一件产品A占用时间为1小时，则该钳工车间的日生产能力是( )件。(2011年)
A.800 B.1200
C.1500 D.1600
【答案】D
【解析】本题考查作业场地生产能力的计算。该钳工车间的日生产能力=(单位面积有效工作时间×生产面积)/(单位产品占用生产面积×单位产品占用时间)=(8×500)/(2.5×1)=1600(件)。
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第二节 生产作业计划
一、生产作业计划的概念(熟悉)
生产作业计划是生产计划工作的继续，是企业年度生产计划的具体执行计划。
包括以下几项内容：
(1)编制企业各个层次的作业计划。
(2)编制生产准备计划。
(3)计算负荷率，进行生产任务和生产能力(设备、生产面积等)之间的细致平衡。
(4)日常生产的派工、生产、调度、执行情况的统计分析与控制。
生产作业计划与生产计划比较具有以下特点：
生产作业计划 | 生产计划 |
计划期短，表现为月、旬、日和小时 | 计划期较长，生产计划的计划期常常表现为季、月 |
计划内容具体，把生产任务落实到车间、工段、班组和工人 | 计划内容相对粗略，是整个生产企业的计划 |
计划单位小，详细规定各零部件，甚至工序的进度安排 | 计划单位相对较大，一般只规定完整产品的生产进度 |
编制生产作业计划的要求有以下几方面：
(1)要使生产计划规定的该时期的生产任务在品种、质量、产量和期限方面得到全面落实。
(2)要使各车间、工段、班组和工作地之间的具体生产任务相互配合紧密衔接。
(3)要使生产单位的生产任务与生产能力相适应，并能充分利用企业现有生产能力。
(4)要使各项生产前的准备工作有切实保证。
(5)要有利于缩短生产周期，节约流动资金，降低生产成本，建立正常的生产和工作秩序，实现均衡生产。
二、期量标准(掌握)
期量标准，又称作业计划标准，是指为加工对象(零件、部件、产品等)在生产期限和生产数量方面规定的标准数据。是编制生产作业计划的重要依据。
1.大批大量生产企业的期量标准
大批大量生产企业的期量标准有：节拍或节奏、流水线的标准工作指示图表、在制品定额等。
? 节拍是指大批量流水线上前后两个相邻加工对象投入或出产的时间间隔。
? 节奏是指大批量流水线上前后两批相邻加工对象投入或出产的时间间隔。
? 在制品定额是指在一定技术组织条件下，各生产环节为了保证数量上的衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。
2.成批轮番生产企业的期量标准
成批轮番生产企业的期量标准有：批量、生产周期、生产间隔期、生产提前期等。
? 批量是指相同产品或零件一次投入或出产的数量。
? 生产周期是指一批产品或零件从投入到产出的时间间隔。
? 生产间隔期是指相邻两批相同产品或零件投入的时间间隔或出产的时间间隔。
? 生产提前期是指产品或零件在各工艺阶段投入或产出时间与成品出产时间相比所要提前的时间。
3.单件小批生产企业的期量标准
单件小批生产企业的期量标准有：生产周期、生产提前期等。
随着生产条件和生产数量的变化，期量标准要做出修订。
三、生产作业计划编制(熟悉)
厂级生产作业计划是由厂级生产管理部门编制的。它根据企业年度(季)生产计划，编制各车间的月(旬、周)的生产作业计划。
? 编制厂级生产作业计划分两个步骤：正确选择计划单位;确定各车间的生产作业任务。
? 编制厂级生产作业计划的主要任务是：根据企业的生产计划，为每个车间正确地规定每一种制品(部件、零件)的出产量和出产期。
? 安排车间生产任务的方法随车间的生产类型和生产组织形式而不同，主要有在制品定额法、累计编号法、生产周期法。
1.在制品定额法
在制品定额法也叫连锁计算法，适合大批大量生产类型企业的生产作业计划编制。
这种方法是运用预先制定的在制品定额，按照工艺反顺序计算方法，调整车间的投入和出产数量，顺次确定各车间的生产任务。
本车间出产量=后续车间投入量+本车间半成品外售量+(车间之间半成品占用定额一期初预计半成品库存量)
本车间投入量=本车间出产量+本车间计划允许废品数+(本车间期末在制品定额一本车间期初在制品预计数)
【例8】某机床企业运用在制品定额法来确定各车间的生产任务，相关数据及计算如表4―3所示。
表4-3 在制品定额计算表
产品名称 | 130机床 | |||
产品产量 | 10 000台 | |||
零件编号 | A1―O01 | A1―012 | ||
零件名称 | 齿轮 | 轴 | ||
每台件数 | l | 4 | ||
装配车间 | l | 出产量 | 10 000 | 40 000 |
2 | 废品及损耗 | -- | -- | |
3 | 在制品定额 | 1 000 | 5 000 | |
4 | 期初预计在制品结存量 | 600 | 3 500 | |
5 | 投入量（1+2+3－4） | 10 400 | 41 500 | |
零件库 | 6 | 半成品外售量 | -- | 2 000 |
7 | 库存半成品定额 | 900 | 6 000 | |
8 | 期初预计结存量 | 1 000 | 7 100 | |
加工车间 | 9 | 出产量（5+6+7-8） | 10 300 | 42 400 |
1O | 废品及损耗 | 1OO | 1 400 | |
11 | 在制品定额 | 1 900 | 4 500 | |
12 | 期初预计在制品结存量 | 600 | 3 400 | |
13 | 投入量（9+10+11－l2） | 11 700 | 44 900 | |
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