装配式|PC构件制作常见问题及控制措施
PC构件在生产过程中出现的问题
1、连接件安装不到位,过深或过浅,造成与内外页混凝土锚固长度不够,影响结构安全
措施:保温板预先开孔不宜过大或过小,保证连接件与保温板存在挤压力,防止在生产过程中上浮或偏斜。
2、在铺好的保温层的上部作业,会造成两方面的问题。
其一,外业灰在初凝与终凝时间段,扰动连接件,影响连接件鸽尾与混凝土的握裹力,存在质量安全隐患,其二,人员踩踏,保温板变形、外页灰不平,造成空腔,埋件偏位,污染保温板。
措施:内页钢筋笼预先绑扎好,吊装定位,对于必须在上部作业的预埋工序,应注意对已完工序的保护。
3、套筒进灰、堵塞、灌浆孔位置不合理问题。
套筒进灰,甚至堵塞严重影响现场灌浆质量,进而影响结构安全;丁字墙灌浆孔甩管位置与现场合模位置冲突,造成合完模无法灌浆。
措施:(1)内页浇筑前仔细观察套筒定位芯棒与套筒是否存在缝隙,在混凝土振捣过程中是否会造成进灰现象,灌浆孔防进浆措施是否可靠。
(2)仔细研究构件平面布置图,生产一定要考虑影响现场安装的工艺问题。
(3)成品质检严格把控,发现问题及时整改。
4、水电、埋件、预留孔洞、钢筋等相互冲突
措施:(1)构件生产前仔细审查细化图。
(2)当生产中出现这种问题,及时沟通相关方,确定避让措施。
5、构件脱模后气孔多,且特集
措施:(1)脱模剂涂刷均匀,等脱模剂结膜以后再浇筑混凝土
(2)严格控制原材,优化混凝土调配合比。
(3)强化振捣作业,严防混凝土欠震、漏震、超震现象。
6、色差大,有水纹
导致原因;原材料材料或配合比颜色不一致;混凝土保水性差,泌水率高;养护不当造成色差、混凝土密实性不同导致混凝土颜色差异;混凝土振捣过度,分层振捣时间间隔过长,造成混凝土离析引起的深层次色差,脱模剂、模板材质不同导致混凝土颜色差异。
措施:1、模具、模台清理干净,无污垢,脱模剂涂刷均匀,无漏刷,多刷现象优化混凝土配合比,严控水灰比浇筑过程应连续,严格控制振捣时间及振捣质量,严格执行混凝土蒸养方案,预养-升温-恒温-降温的时间,升降温速度严格控制。
构件裂缝
造成构件裂缝的原因多种多样、PC构件常见裂缝有龟裂、方向无规则裂缝、垂直裂缝、平行裂缝、斜裂缝、转角处裂缝、预留孔边缘裂缝等。裂缝产生有3种情况。内因:材质或构造没达到设计要求,变形或荷载在正常设计范围内,裂缝应归于内因。外因:材质和构造符合设计要求,变形与荷载超出正常设计范围,裂缝应归于外因。内因+外因:材质或构造有问题,变形或荷载也超过设计值,裂缝归于内因和外因共同作用。
针对不同的裂纹在制作过程中仔细分析成因,优化裂纹防控措施,从以下四个方面控制,大部分裂纹形式都可以避免
1、混凝土砂石材料中的含泥量必须严格控制,否则易在骨料和水泥浆体粘合面产生粘合微裂纹,降低混凝土抗拉强度。水泥砂浆收缩率增加会消耗减水剂,导致构件产生塑性干缩裂纹;控制粗细骨料级配,杜绝空隙率过大,密实度较小等现象,即可有效控制混凝土收缩,减少收缩裂纹。
防止钢筋污染,表明存在锈迹、油污的钢筋与混凝土粘结较差,共同受力效果较差,导致构件承载力及耐久性降低。
2、控制混凝土的水灰比,预防初凝前出现沁水和水分急剧蒸发而导致混凝土失水收缩;控制保护层厚度,过厚或过薄都会出现裂缝;洞口根据规范加设洞口加强筋,避免因应力集中出现裂缝;振捣时注意避免过振或漏振,须保证混凝土拌合物密实,同时避免离析和泌水。
3、 严格控制预养-升温-恒温-降温四个过程。预养时间宜为1~3小时,并采用薄膜覆盖或加湿等措施防止构件干燥;升温速率应为10℃~20℃∕h,降温速率不宜大于10℃∕h;梁、柱等较厚预制构件养护最高温度为40℃,楼板、墙板等较薄预制构件,养护最高温度为60℃,持续养护时间应不小于4h;预制构件出池的表面温度与环境温度的差值不宜超过25℃, 预制构件脱模后,当混凝土表面温度和环境温差较大时,应立即覆膜养护。
4、起吊时平衡选择吊点,预制构件脱模起吊应根据设计要求或生产条件确定所需抗压强度。小构件起吊强度应大于15MPa,大构件起吊强度应大于20MPa,特大构件应大于25MPa;若构件脱模后还需移动,则应在混凝土立方体抗压强度超过强度设计值75%时进行脱模;大的转角构件要设置临时倒运支撑;预制柱码放高度一般为2层,不宜超过3层;叠合板不宜超过7层,层与层之间须加设垫木隔开,上下层垫木须控制在同一垂直线上。
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