政策强推的装配式建造，为什么一直叫好不叫座？

这几年政策方面一直在推动和扶持装配式建筑。按照住建部规划，今年全国装配式建筑占新建建筑面积的比例要达到15%,重点推进地区达到20%以上。

装配式建造，简单来说，就是构件部品在工厂预制，再运输到现场连接拼装。所以，装配式更多是代表一种施工方式。

提倡建筑装配化，目的在于降本、提效、节能环保。

然而，说起装配式建筑，工程人有一大堆的烦恼。目前地产和施工企业大多对装配式热情不高，很多项目是为了满足装配化率要求而做装配。工业化生产所特有的高效率低成本，在装配式建筑上优势不明显，甚至背道而驰。

1、装配式建筑模式成本并没有降低

在制造业，产品一旦工业化生产，意味着更快更便宜，汽车制造就是典型的例子。人们也习惯把建筑工业化类比汽车组装，然而建筑的天然属性注定了其工业化起来比其他产品更复杂。至少在目前，装配式项目的成本依然居高不下。

①模具通用性差，构件生产成本居高不下

装配式建筑最大的增量成本来自于PC构件生产，而PC构件最贵的是用于预制构件的模具。

工厂里用于预制构件的模具周转次数理论上可达到100-200次，这比工地上铝模一般只能到50次以上。如果能把模具使用到极致，预制构件可以比现浇成本低。

然而，目前很多PC构件依然是定制生产的，构件的尺寸不一致、主要受力钢筋间距不规则、预留预埋孔位和尺寸参差不齐，直接拉低了模具及设备的重复使用次数，工业化特有的大批量流水线生产优势无法体现，预制构件的制造成本依然居高不下。

这就好比做蛋糕，很多人心血来潮买了一堆工具，结果做了两次就闲置了。算下来，自制蛋糕比店里买的还要贵。

②施工及运输上，成本优势也不明显

现阶段，预制构件工厂布局分散，运输费用高是构件工厂化生产另增量成本。

施工过程中，构件装配和传统现浇两种施工方式大面积的同时进行，需要两种模板支撑体系，还需要传统工人和产业工人两类工人，用工成本并没有太大优势。

2、施工组织和精准度跟不上，效率未有明显提升

构件预制把一部分原本在现场施工的工序转移到工厂里面，现场减少了一部分钢筋绑扎、模板支设和湿作业。表面看起来现场在降低用工量的同时，还简化了施工工序，施工周期应该会有所缩短。

而实际上往往事与愿违。

一方面，现场还常常沿用传统施工模式组织施工，降低了施工效率，还浪费成本。比如叠合板施工时，还像现浇混凝土施工一样满铺木板，做了大量无用功。

另一方面，工程精度要求高，构件装配连接难度大，再加上产业工人缺乏，现场拼装并没有想象中顺利高效。

比如由于生产时点位不准或现场施工中出现误差，上下层预制竖向构件连接钢筋预埋位置、垂直度常常出现偏差，安装预制墙柱时，部分下层预制墙柱钢筋难以插入上层剪力墙套筒。而装配式施工中，每道工序的前后顺序关系更密切，一个节点拼装上出问题，直接导致后面的工序无法进行，可能影响一整天的施工。

3、工艺技术有瓶颈，质量把控难度大

装配式建筑的结构强度和安全系数否等同于现浇，现在很多人还是有疑虑的，尤其是竖向墙柱装配，现在普遍采用的灌浆套筒拼装模式一直有争议，由于灌浆属于隐蔽工程，套筒灌浆可能存在不饱满的现场，而且灌浆的密实度又没有有效的检测手段，仅靠肉眼观察很难有效把控风险。

另一方面，装配式建造涉及到很多的预埋预填，但工厂生产阶段预埋点位不准或者遗忘预设点位的情况，现场就需要重新凿墙开洞，而一旦不小心凿断钢筋，可能影响到建筑的安全。

技术进步是当前提升国力的根本需求。通过推动装配式建筑，最终实现建筑产业化，这个发展过程带动建筑业软、硬件技术的革新、人才的培养、信息化的成长、物联网的发展。由此可见，发展装配式建筑是建筑业革命的起点，意义深远。以上就是政策强推的装配式建造，为什么一直叫好不叫座？点击下方免费下载，可领取免费学习资料。