湖北规模最大的装配式建筑生产基地：12分钟一面墙，72小时一层楼
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湖北省规模最大的装配式建筑生产基地——中建三局绿投公司武汉汉南厂，位于武汉开发区(汉南区)通用航空产业园内。
7月13日，记者来到这里，占地约200亩的厂区像是一座制造工厂，听不见机器轰鸣，也看不到扬尘漫天。
“我们所做的工作，就是把制造业的生产管理经验复制到建筑业来，帮助全行业转型升级。”厂长邹东今年33岁，此前在汽车、电子制造厂工作，几年前进入了这一领域。在他的带领下，记者参观了这座“造房工厂”。
这是一座用钢结构撑起的标准工业厂房，里面布局着4条工业化的流水式生产线。其中，生产叠合板、外墙板等“标准件”的流水线由一条环型轨道构成，上面载有几个墙面大小的金属模具，坐着“小车”沿着轨道循环运转。
“整条轨道分为10个工位，分别对应着清模、装模、预埋、布料、蒸养、吊装等10道工序，每个工位上的工人只负责这一道工序，就像福特式汽车生产线一样。”邹东说。
记者看到，模具刚到一个工位前，就有数名工人上前清理模具里剩下的混凝土残渣。下一组人则往模具里预埋线盒、配电箱、固定窗框等。当模具来到混凝土搅拌站前时，一名工人操作一台布料机，将一斗混凝土浆浇灌到模具里，没几分钟就将一个模具填满。经过处理后，模具被送入立体蒸养窑里用蒸气养护，4到6小时后凝固成型，即可出窑，经验收合格后再由行吊吊走，运往室外堆放。邹东介绍，该生产线一组工人只有35人，除去蒸养时间外，每12分钟就可以生产一块楼板。
而在几公里外，是中建三局绿投公司承建的湖北省体量最大的装配式建筑工程——武汉沌口六村项目，总建筑面积80.3万平方米，包括29栋高层住宅及商业配套。项目经理孙安锋介绍，装配式建筑在生产环节高效清洁，优势明显，但在现场安装环节对施工工艺、组织协调、工人熟练程度要求较高。一般而言，传统建筑模式最快可以4天盖一层楼，而装配式建筑则普遍为7至10天一层楼。
为此，该项目组织了多次技术攻关。比如，在项目9号楼的外墙上使用了一台爬升式施工平台。该施工平台主要用于安全防护及外立面施工，可随时升降，每分钟移动速度达到5.6米。而传统爬架安装繁琐，且每一层提升需2—3小时。同时，该平台的组装、拆除均在地面进行，避免了在高空解体的安全隐患。
孙安锋还带领团队从技术、预制构件生产、施工工序等多个维度挖掘制约装配式高效建造的因素，梳理问题清单98项，并持续拿出解决方案。一次巡查中，他发现建筑转角处的14块PCF板吊装繁琐，且耗时过久，吊到施工面后还需要不断重复绑扎钢筋、封仓灌浆等工序。
“既然构件可以自定义生产，为什么不直接让工厂做成4块，现场‘组装’在一起就可以了。”技术团队最终敲定，将临边结构复杂且拼装较难的现浇结构直接放到工厂加工生产，这样既降低了拼装难度、提升了施工速度，又减少了临边作业，最大程度保障了项目的质量与安全。
“工人的熟练程度在不断提高。”孙安锋介绍，项目主体结构第7—8层时，施工效率为六七天一层楼，到第9层时实现4天一层楼。节奏稳定后，第14层进入3天一层楼。
装配式钢结构体系虽然目前还存在不少问题，但从长远来看，它符合工业化生产的发展方向。建筑业应在整个行业范围内形成技术创新的氛围和机制，转变观念，投入更多的人力物力进行新型装配式结构体系的科学研究，从而推动建筑工业化的发展。点击下方免费下载，可领取装配式精华考点/课程讲义。
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