装配式知识分享：装配式建筑机电施工质量管控怎么做?

一、装配式建筑机电深化设计

装配式建筑机电安装程序：

机电综合管线深化设计(BIM管线综合)→预制工厂预留预埋→施工现场预留预埋→施工现场组装→调试→配合竣工验收

机电综合管线深化设计是在图纸会审后建立包括给排水管道、消防喷淋管道、强弱电桥架及风管与阀部件等的机电三维模型综合布置图。通过碰撞检测、深化、优化，提前发现设计图纸中各专业之间的问题、矛盾之后再套入预制构件制造图纸并进行二次会审、对二次会审后的图纸进行优化定型。

深化设计内容：绘制管线综合平面图并进行碰撞检查、绘制管道密集部位详图并优化管线路由、绘制预埋套管与预留孔洞详图、绘制管道综合支架大样图、绘制平面定位节点详图、利用BIM校核系统流量调整管线和设备参数。

深化、优化设计是施工项目技术准备阶段的重要工作内容，是将设计图纸加以补充、完善，通过与设计协调，成为更好指导现场施工的图纸。

通过机电综合管线深化设计，避免返工、浪费，优化各专业管线设备在空间上的走向排列，提高观感质量，有效地控制项目投资、质量和工期进度，提高经济效益和工程品质，对打造企业核心竞争力可以起到巨大的促进作用。

二、装配式建筑机电施工质量管控

装配式建筑施工仍属于推广中，相对缺乏经验，在实施过程中遇到许多问题。下面从工程实例中总结装配式建筑施工中机电部分的质量通病，进行原因分析并给出处理措施，符合当前行业实情，大家可在实际工程中参考预防!

1.关于预制板预埋线盒位置的偏差、移位(预制墙体)

▲问题描述：预埋线盒位置偏位、下沉。

▲基本要求：预埋线管、电盒在构件平面的中心位置偏差20mm，高差0～10mm。

▲原因分析：

1)线盒固定不牢固，混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位。

2)混凝土振捣碰触线盒。

▲控制要点：

1)预制构件上表面预埋线盒必须增加穿筋盒支撑。

2)混凝土振捣时，基本要求严禁碰触预埋线盒、线管，必须设专人看护。

3)预制构件进场检验必须严格把控。

2.预制构件管线遗漏、与现场预留不符

▲问题描述：部分预制构件预埋管缺少、偏位等现象，造成现场安装时需在预制构件凿槽等问题描述，容易破坏预制构件。

▲原因分析：

1)构件加工过程中预埋管件遗漏。

2)管线安装未按图施工。

▲处理措施：

a.施工前召开专题会，提前与设计、甲方、厂家沟通，厂家出深化图。设计、施工单位进行二次图纸会审、核实确认。

b.提醒厂家加强管理，预埋管线必须按图施工，不得遗漏，在浇筑混凝土前加强检查。

c.加强进场检验，不符合图纸的及时沟通并更换。

3.预制顶板在卫生间、厨房处开洞问题描述

▲问题描述：因卫生间、厨房插座位置较高，预制顶板在卫生间、厨房处厂家未下反管。

▲原因分析：设计院出图时，设计为从地面走管。施工与预制厂家深化设计中未提及。

▲处理措施：

预制墙内的管线与现浇层内管线连接一般有向上接及向下接两种方式。依据管线最短原则，距地面近的插座等可采用向下与现浇层内管线连接;距楼面近的开关等可采用向上与现浇层内管线连接的方法。应要求预制板厂家深化设计时与施工单位沟通，按照高盒走顶板原则，在厂家生产时预留出预制顶板下反管的孔洞。

预制墙体上用来向下连接现浇层内线管预留的手孔洞空间，一般为180mm高×120mm宽，深度有100mm和200mm两种， 连接后用混凝土浇筑。

墙体根部的电气管路连接因空间小、管路短而加大难度。使用市场上的各种常规连接件需先剖开再对齐对正管路进行，常常需两人操作才能完成，施工效率低。

针对这一难题，公司施工管理中心会同各项目部管理人员群策群力，以施工连接简便、效率高为出发点，最终依据各项目常用PVC管规格自开模具加工PVC管连接件，解决了装配式墙体根部PVC管连接这一难题，实际应用效果好、省时省力方便快捷，得到一线作业人员的一致认可。

预制墙体向下连接现浇层内的线管时，因为预制墙体预留手孔洞的位置已经固定，所以现浇层内的线管预留位置需要定位准确。如图5中所示，我们可以根据预制墙体上的手孔洞来定位线管，然后将线管固定在墙体的定位筋上，甩出现浇层的线管宜为100-150mm。在进行混凝土浇筑时，要派专人进行看护，防止发生踩坏线管和振动偏移的现象，并及时修复损坏的线管。

4.预制顶板桁架筋问题描述

▲问题描述：预制顶板桁架筋高度过低，线管难以穿过桁架筋，施工效率低。

▲原因分析：

1)预制板厂家生产时，未严格控制桁架筋高度。

2)设计单位设计为焊接钢管，难以施工

▲处理措施：

a.与生产单位沟通，严格控制成品质量。如遇无法穿过桁架筋，及时与相关单位沟通，协调解决办法。如可将桁架筋局部翘起、或局部高度降低、或断开后附加钢筋等处理方式。

b.与设计沟通。如将焊接钢管改为PVC管等方式。

c.前期安排进行厂验。

在叠合板层70mm里面敷设线管，在预制叠合板上还有横加筋，敷设线管更加受到限制，这就需要前期的深化设计做好线管的走向、精准定位，尽量减少交叉，禁止出现不同管径线管混用现象。同时也要避开二次结构植筋的位置，以免后期植筋时破坏线管。

5.顶板超高

▲问题描述：施工完成后最高处超出完成面高度，混凝土浇筑后钢筋外露。

▲原因分析：

1)预制顶板高度超过设计高度。

2)管线密集，难以排布。

3)主电源为管径较大的焊接钢管。

▲处理措施：

a.与生产单位沟通，严格控制成品质量。如遇超高问题，及时与相关单位沟通，协调解决办法。如：将超出完成面高度位置下的线管更改路由等。

b.合理排布管线，减少交叉，或将交叉部位排布在无上铁位置。

c.与设计沟通，合理降低管径大小。

6.预制顶板线管施工完成难以固定

▲问题描述：预制顶板施工结束后，线管难以固定。

▲原因分析：桁架筋间距过大，难以固定。

▲处理措施：将两根桁架筋中间绑扎一根附加筋，将线管固定在附加筋上等。

7 .给排水预留洞口问题描述

▲问题描述：给排水预留洞口位置偏差。

▲原因分析：

1)预制板厂家生产时未严格控制产品质量。

2)从设计院出变更，到预制板厂家设计进行深化设计，再到现场生产工人按照深化设计图纸进行生产，所需时间过长。

▲处理措施：

a.基本要求厂家严格控制成品质量。如遇偏差问题，及时与相关单位沟通。如要求厂家水钻开洞等。

b.及时督促，派发工作联系单，采取调整洞口位置等措施。

通过标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修,有效提高工程质量和安全、提高效率和缩短工期,降低资源能源消耗、减少建筑垃圾和扬尘噪声污染,和过去的砖混房屋有着质的差别。装配式建筑的产业完整性，装配式建筑的发展奠定了稳固的基础，装配式建筑产业未来大有可为。以上内容就是“装配式知识分享：装配式建筑机电施工质量管控怎么做?”，更多装配式新发展新资讯，欢迎继续关注环球网校装配式建筑行业频道!点击下方免费下载，获取装配式精华考点/课程讲义。