2017年一级建造师机电管理实务知识点：1H413033工业管道吹洗与试压的要求

　　【摘要】2017年一级建造师机电管理实务知识点：1H413033工业管道吹洗与试压的要求。管道吹洗与试压的目的是清除遗留在管道内部的杂物，检查已安装的管道系统的抗压强度和严密性是否达到设计要求，并且对管架及基础进行检验，以保证正常运行使用。本条主要知识点是：管道系统试验及相关规定;管道试验的实施要点;吹洗方法的选用及相关规定;吹洗的实施要点。

　　小编将2017年一级建造师机电管理实务知识点：1H413033工业管道吹洗与试压的要求整理如下：

　　一、管道系统试验

　　管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。

　　(一)管道压力试验的规定

　　压力试验是以液体和气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。其有关规定如下：

　　1.管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。

　　2.压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。

　　3.脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

　　4.进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。

　　5.试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。

　　6.试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。

　　7.压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。

　　当在管道上进行修补增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。

　　8.压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录。

　　(二)管道压力试验前应具备的条件

　　1.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

　　2.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

　　3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

　　4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。

　　例如，压力表精度不得低于1.6级，非金属管道压力表精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍。

　　5.符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

　　6.管道已按试验的要求进行了加固。

　　7.待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。

　　8.待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。

　　9.试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。

　　10.在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。

　　例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。

　　(三)管道压力试验的替代形式及规定

　　1.对GC3级管道，经设计或建设单位同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力试验。输送的流体是气体或蒸汽时，压力试验前按照气体试验的规定进行预试验。

　　2.当管道的设计压力大于0.6MPa时，设计或建设单位认为液压试验不切实际时，可按规定的气压试验代替液压试验。

　　3.用气压一液压试验代替气压试验时，应经过设计或建设单位同意并符合规定。

　　4.现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计或建设单位同意，也可以采取其他方法代替压力试验。例如：

　　(1)所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100~/40射线检测和100%超声检测。

　　(2)除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的焊缝应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。

　　(3)设计单位进行管道系统的柔性分析。

　　(4)在设计文件中明确规定管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验。

　　(5)未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位，可配备相应的预保压密封夹具。

　　(四)管道液压试验的实施要点

　　1.液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm(25×10-6)。

　　2.试验前，注入液体时应排尽气体。

　　3.试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。

　　4.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，

　　埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

　　5.管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

　　6.试验缓慢分段升压，待达到试验压力后，稳压l0min，再将试验压力降至设计压力，保持30 mm，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。例如：

　　(1)某高炉工艺管道安装工程管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。管道强度试验、严密性试验采用液压试验。液压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。

　　(2)当液压试验环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降、无泄漏为合格。

　　(五)管道气压试验的实施要点

　　气压试验是根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体作介质进行的压力试验选用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下：

　　1.承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

　　2.试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力1.1倍。

　　3.试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

　　4.试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压l0min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。

　　(六)管道泄漏性试验的实施要点

　　泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下：

　　1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。

　　2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

　　3.泄漏性试验压力为设计压力。

　　4.泄漏性试验可结合试车一并进行。

　　5.泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压l。min后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。

　　(七)管道真空度试验的实施要点

　　真空度试验对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率，检验管道系统的严密性。实施要点如下：

　　1.真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。

　　2.真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。

　　一、管道的吹扫与清洗

　　(一)一般规定

　　1.管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗(吹洗)，并应编制吹扫与清洗方案。吹扫与清洗方案应包括：

　　(1)吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置;

　　(2)吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法;

　　(3)检查方法、合格标准;

　　(4)安全技术措施及其他注意事项。

　　2.管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。例如：

　　(1)公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理;

　　(2)公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗;

　　(3)公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫;

　　(4)蒸汽管道应以蒸汽吹扫;

　　(5)非热力管道不得用蒸汽吹扫。

　　3.管道吹洗前应仔细检验管道支、吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。

　　4.管道吹洗前保护措施，应将管道系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、安装孔板、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除以模拟体或临时短管替代，对于焊接形式的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

　　5.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。

　　6.清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

　　7.吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。

　　8.管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查填写记录，并应按规范规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。

　　(二)水冲洗实施要点

　　1.水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm(25×10-6)。

　　2.水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道压力。

　　3.冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。

　　4.连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与人口水目测一致为合格。当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。

　　(三)空气吹扫实施要点

　　1.可利用生产装置的大型压缩机或利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20 m/s。

　　2.吹扫忌油管道时，气体中不得含油。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物。

　　(四)蒸汽吹扫实施要点

　　1.蒸汽管道吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成。

　　2.蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移。

　　3.蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流

　　吹扫的方法。

　　(五)油清洗实施要点

　　机械设备的润滑、密封、控制油管道系统，应在设备及管道吹洗、酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。实施要点如下：

　　1.油清洗应以油循环的方式进行。每8h应在40～70℃内反复升降油温2～3次，并及时更换或清洗滤芯。

　　2.当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。

　　3.油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。

　　(六)大管道闭式循环冲洗技术

　　1.闭式循环冲洗技术原理。利用水在管内流动时所产生的动力及紊流、涡流、层流状态以及水对杂物的浮力作用，迫使管内残存物质在流体运动中悬浮、移动、滚动，从而使管内残存物质随着流体运动带出管外。

　　2.闭式循环冲洗技术应用。应用效果好，适用范围广，经济效益显著，节能环保。过程省水、省时、省电、环保，适用于城市供热管网、供水，管网，适用于各种以水为冲洗介质的工业、民用的管网冲洗。

　　以上是环球网校小编整理的2017年一级建造师机电管理实务知识点：1H413033工业管道吹洗与试压的要求的详细内容，希望考生们看完这个高频考点的讲解，通过练习题能够牢固的掌握知识点。

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