一级建造师机电安装复习指南（七）
更新时间：2009-10-19 15:27:29
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1M412040 掌握管道工程的施工技术
1M412041 管道系统的类别和管道现场预制的实施要点（P62―64）
（1）管道系统的分类
•按材料性质分类：分为金属管道和非金属管道
•按设计压力分级：分成真空管道、低压管道、中压管道、压管道和超高压管道。
级别名称 设计压力P(MPa) 级别名称 设计压力P(MPa)
真空管道 P＜0 高压管道 10＜P≤100
低压管道 0≤P≤1.6 超高压管道 P＞100
中压管道 1.6＜P≤10
•按输送温度分类：工业管道输送介质的温度差异很大，按介质温度可分为低温管道、常温管道、中温和高温管道。
•按输送介质的性质分类：
汽水介质；腐蚀性介质；化学品及危险品介质管道。
（2）管道工程的施工程序；
•不管何种类别的管道工程，施工程序安排要注意与土建与其它专业工程施工的配合。首先做好施工准备工作，将需要预埋的管道按图纸要求根据土建的施工进度进行及时的配合预留和预埋。
•在施工前，首先确认基础和设备安装的施工是否已经完毕，确认后再进行测量和配管安装。
•施工过程中有设备、电气、通风、仪表、土建等专业同时施工，因此要预先安排好施工程序和进行及时的协调，做好管线综合布置图。（看图P64）
4、 管道的现场预制及实施要点
1M412042 典型管道工程的施工技术要点（P65―P67）
（1）高温、高压管道系统施工技术要点
（2）无应力配管施工技术要点
（3）高层、超高层建筑管道工程施工技术要点
突出难点是立管的纵向固定困难、管道上部与下部的压力差较大，一般按高度划分系统。
（4）工业管道工程施工技术要点
（1）管子、部件、阀门和焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定，阀门壳体强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
1M413043 管道系统试验的分类及其实施要点（P67-P68）
（1）管道系统试验的主要类型
•压力试验：以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道系统的强度和严密性。
•真空度试验：对管道抽真空，使管道系统内部形成负压，以检验管道系统在规定时间内的增压率。
•泄漏性试验：以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其它专门手段等检查管道系统中的泄漏点。
（2）管道系统试验必须具备的条件
（3）压力试验（液压）实施要点
•使用洁净水；排尽空气；注意试压环境温度（5℃以上）；位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中；液体管道的试验压力应以最高点的压力为准；最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
•承受内压的地上钢（管道）及有色金属管道的试验压力、承受内压的埋地铸铁管道的试验压力， 承受内外压管道的试验压力以及夹套管内管、外管的试验压力应按施工及验收规范的规定执行。
•管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
•液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，
再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
（4） 压力试验（气压）实施要点
（5）真空度试验实施要点
真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不应大于5%。
（6）泄漏性试验实施要点
1M412050 掌握动力站安装工程的施工技术
1M412051 锅炉及配套设备的施工程序及施工技术要点（P68―P72）
（1）锅炉的分类和主要参数
•锅炉的分类：按出口介质：分为蒸汽锅炉、热水锅炉。
•按介质流动方式：分为强制循环锅炉和自然循环锅炉。
•按压力：分为低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉等；
（2）锅炉的构造；
•锅炉中的锅筒、水冷壁和对流管束的主要受热面。
•运煤、除灰系统；通风系统；水、汽系统。
（3）蒸汽锅炉安全附件；安全阀；（2） 压力表；（3）水位表。
（4）工业散装锅炉安装工程施工程序如下图所示（P70）
（5）锅炉的施工技术要点；
•严密性试验和强度试验，严密性试验压力为工程公称压力的1.1倍，强度试验压力为公称压力的1.5倍。安全阀应由安全监督管理部门核准的检验检测机构进行监督检验。
•绝热层施工应被绝热件的强度或严密性试验合格后，方可进行。
•锅炉烘炉煮炉合格后应按规范要求进行严密性试验，合格后按规范要求对安全阀进行最终调整，并立即加锁或铅封。然后进行锅炉带负荷运行48小时。
（6）循环流化床锅炉的安装顺序（略）
1M412052 制冷系统的施工程序及调试要点
制冷系统施工包括：制冷设备安装、附属设备安装、管道安装和系统调试四部分。制冷系统调试包括制冷设备试运转和制冷系统试验和调试两大部分。
一般制冷系统的调试要点如下：
（1）系统的吹扫和排污：注意用气、压力、检查要求；
（2）气密性试验：注意用气、压力要求；
（3）抽真空试验：注意真空度要求；
（4）氨系统保温前的充氨检漏：注意充氨压力、检漏方法；
（5）系统保温后的充灌制冷剂：当系统的压力达到0。1～0。2Mpa时，应对系统进行全面检查，无异常后方可继续加注制冷剂（R11除外）。当系统的压力与钢瓶持平时，方可开动压缩机，加快制冷剂的充灌速度。
（6）负荷试运转：
1M412041 管道系统的类别和管道现场预制的实施要点（P62―64）
（1）管道系统的分类
•按材料性质分类：分为金属管道和非金属管道
•按设计压力分级：分成真空管道、低压管道、中压管道、压管道和超高压管道。
级别名称 设计压力P(MPa) 级别名称 设计压力P(MPa)
真空管道 P＜0 高压管道 10＜P≤100
低压管道 0≤P≤1.6 超高压管道 P＞100
中压管道 1.6＜P≤10
•按输送温度分类：工业管道输送介质的温度差异很大，按介质温度可分为低温管道、常温管道、中温和高温管道。
•按输送介质的性质分类：
汽水介质；腐蚀性介质；化学品及危险品介质管道。
（2）管道工程的施工程序；
•不管何种类别的管道工程，施工程序安排要注意与土建与其它专业工程施工的配合。首先做好施工准备工作，将需要预埋的管道按图纸要求根据土建的施工进度进行及时的配合预留和预埋。
•在施工前，首先确认基础和设备安装的施工是否已经完毕，确认后再进行测量和配管安装。
•施工过程中有设备、电气、通风、仪表、土建等专业同时施工，因此要预先安排好施工程序和进行及时的协调，做好管线综合布置图。（看图P64）
4、 管道的现场预制及实施要点
1M412042 典型管道工程的施工技术要点（P65―P67）
（1）高温、高压管道系统施工技术要点
（2）无应力配管施工技术要点
（3）高层、超高层建筑管道工程施工技术要点
突出难点是立管的纵向固定困难、管道上部与下部的压力差较大，一般按高度划分系统。
（4）工业管道工程施工技术要点
（1）管子、部件、阀门和焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定，阀门壳体强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
1M413043 管道系统试验的分类及其实施要点（P67-P68）
（1）管道系统试验的主要类型
•压力试验：以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道系统的强度和严密性。
•真空度试验：对管道抽真空，使管道系统内部形成负压，以检验管道系统在规定时间内的增压率。
•泄漏性试验：以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其它专门手段等检查管道系统中的泄漏点。
（2）管道系统试验必须具备的条件
（3）压力试验（液压）实施要点
•使用洁净水；排尽空气；注意试压环境温度（5℃以上）；位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中；液体管道的试验压力应以最高点的压力为准；最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
•承受内压的地上钢（管道）及有色金属管道的试验压力、承受内压的埋地铸铁管道的试验压力， 承受内外压管道的试验压力以及夹套管内管、外管的试验压力应按施工及验收规范的规定执行。
•管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
•液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，
再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
（4） 压力试验（气压）实施要点
（5）真空度试验实施要点
真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不应大于5%。
（6）泄漏性试验实施要点
1M412050 掌握动力站安装工程的施工技术
1M412051 锅炉及配套设备的施工程序及施工技术要点（P68―P72）
（1）锅炉的分类和主要参数
•锅炉的分类：按出口介质：分为蒸汽锅炉、热水锅炉。
•按介质流动方式：分为强制循环锅炉和自然循环锅炉。
•按压力：分为低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉等；
（2）锅炉的构造；
•锅炉中的锅筒、水冷壁和对流管束的主要受热面。
•运煤、除灰系统；通风系统；水、汽系统。
（3）蒸汽锅炉安全附件；安全阀；（2） 压力表；（3）水位表。
（4）工业散装锅炉安装工程施工程序如下图所示（P70）
（5）锅炉的施工技术要点；
•严密性试验和强度试验，严密性试验压力为工程公称压力的1.1倍，强度试验压力为公称压力的1.5倍。安全阀应由安全监督管理部门核准的检验检测机构进行监督检验。
•绝热层施工应被绝热件的强度或严密性试验合格后，方可进行。
•锅炉烘炉煮炉合格后应按规范要求进行严密性试验，合格后按规范要求对安全阀进行最终调整，并立即加锁或铅封。然后进行锅炉带负荷运行48小时。
（6）循环流化床锅炉的安装顺序（略）
1M412052 制冷系统的施工程序及调试要点
制冷系统施工包括：制冷设备安装、附属设备安装、管道安装和系统调试四部分。制冷系统调试包括制冷设备试运转和制冷系统试验和调试两大部分。
一般制冷系统的调试要点如下：
（1）系统的吹扫和排污：注意用气、压力、检查要求；
（2）气密性试验：注意用气、压力要求；
（3）抽真空试验：注意真空度要求；
（4）氨系统保温前的充氨检漏：注意充氨压力、检漏方法；
（5）系统保温后的充灌制冷剂：当系统的压力达到0。1～0。2Mpa时，应对系统进行全面检查，无异常后方可继续加注制冷剂（R11除外）。当系统的压力与钢瓶持平时，方可开动压缩机，加快制冷剂的充灌速度。
（6）负荷试运转：
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