一级建造师机电安装复习指南（二十）
更新时间：2009-10-19 15:27:29
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•复习重点掌握；网络计划调整的方法
1M422040 掌握机电安装工程质量的控制
1M422041 工程质量控制的策划
机电安装工程施工阶段，是业主和工程设计的意图最终实现并形成工程实体的阶段，也是最终形成工程产品产量和质量即工程项目实现使用价值的重要阶段，是工程项目质量策划的重点。
机电安装工程施工过程的质量策划，可以按照实体质量形成的时间阶段，或按照施工阶段工程实体形成过程中物质形态的转化，或将施工的工程项目作为一个系统，对其组成按施工层次加以分解进行质量策划。
质量策划的三种方式：
（1）按工程实体形成过程各阶段策划；
（2）按影响工程质量的因素进行策划；（人、机、料、法、环）（P172）
（3）按工程施工层次控制进行策划
•重点掌握五大要素及分析
1M422042 工程质量控制的程序（P173-175）
工程质量形成的全过程分七个阶段：
（1）即施工准备阶段； （2）材料、构配件、设备采购阶段；
（3）原材料检验与施工工艺试验阶段； （4）施工作业阶段；
（5）使用功能、性能试验阶段；（6）工程项目交竣工验收阶段； （7）回访与保修阶段。
1、施工准备阶段质量控制主要内容
（1）确定、分解质量目标，落实到人（相关部门、专业（混合作业队、分包方和供货方，直至施工作业班组及负责人）。
（2）设计文件质量控制（包括设计变更）：
1）研读图纸、文件，掌握技术要求，发现错、漏、问题；
2）参加设计交流，形成会议纪要。
3）控制设计变更。
（3）编制施工组织总设计/施工组织设计、技术方案。
2、施工作业阶段的质量控制主要内容
应包括：工程设备与材料进场检验验收；施工工艺、方法、工序质量监督；蔽工程质量检验、分部/分项工程质量检验和试验；单机调试和试运转；系统联动调试和试运行。
3、工程验收阶段质量控制的主要内容
（1）工程档案整理编制和绘制竣工图；
（2）工程质量自行验收；
（3）工程验收交付工作由业主组织，施工企业参加。
4、工程交付使用后的服务质量控制主要内容
服务质量控制主要有：工程保修、回访用户和处理投诉等方面。
1M422043 对施工人员的主要控制环节及措施
工程质量的的关键是人（包括参与工程建设的组织者、指挥者管理者和作业者）。人的政治思想素质、责任心、事业心、质量意识、业务能力、技术水平等均直接影响工程质量。为提供对工程产品质量有保证的管理、操作和验证的人员。控制环节如下：
1、资格和能力的控制
人员的资格和能力：应从教育（学历）、培训、技能、经历等四个方面予以判定。
2、增强意识教育
3、严格培训、持证上岗
（1）对有关国家法规规定的操作人员必须经过定期培训考试合格，取得上岗操作证的特种作业人员，必须做到持证上岗；
（2）应根据工程特点，进行专项培训：
（3）“四新”的推广应用可通过试验，形成样板再组织专业技术培训，经培训考试或考核合格的人员才能上岗操作 。
•重点掌握；能力、教育、培训、持证
1M422044 施工机具和检测器具的选用及控制措施
1、 施工机工具选用的原则
应着重从施工机工具和设备的选型、主要性能参数和使用操作要求等三方面予以控制；
2、检测器具的选用原则
量程；测量方法极限误差；测量成本。
3、使用、操作的控制
（1）正确执行各项制度； （2）进行正确操作；
（3）预防事故损坏。
4、管理和保养的控制 ：
（1）分类存放、标识清楚，合理搬运、妥善保管；
（2）精心保养，随时搞好清洁、润滑、调整、紧固、防腐；
（3）周期检定、校验。
•重点掌握；选用、使用、检定、校验
1M422045 工程设备和材料的控制和质量检验的方法
（P177-179）
（1）设备和材料采购的控制
（2）工程设备和材料进货检查和验收的控制；免检、抽检、全检；书面检验、外观检验、理化检验、无损检验、等；
（3）工程设备质量的检验方法；制造的关键材料检查、关键工序检查、出厂前试验检查、进场检查、开箱检查和试运转检查。
（4）材料质量的检验方法
材料质量的检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验
•掌握重点；采购、检查、验收
1M422046 施工方法和操作工艺的制定与实施要点
（1）施工方法和操作工艺的制定要求
（1）必须结合工程实际、企业自身能力全面分析、综合考虑。
（2）技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便。
（3）有利于提高工程质量，加快施工进度、降低工程成本。
（2）施工方法和操作工艺示例 （略）
（3）实施的要点
•严格遵守施工工艺标准和操作规程；切实控制工序活动的人、机、料、法、环）；加强工序质量检验；设置工序质量控制点并进行强化管理。
•工序质量控制的方法：有质量预控和工序质量检验两种，以质量预控为主；预控方案包括；工序名称、可能出现的质量问题、提出质量预控措施三部分内容。
•重点掌握；制定、实施、控制；质量预控方案内容及其运用
1M422047 关键技术对整体工程质量的影响与控制
（1）关键技术对整体工程质量的影响
•对关键技术的管理工作程序（P181图）
（3）施工过程中关键技术的控制
1M422048 施工环境的主要控制内容
1、环境因素
（1）工程技术环境：如气候条件的变化（温度、湿度、风速、暴雨等）；前一道工序、分项、分部就是后一道工序、分项、分部的环境；
（2）工程管理环境：在组织立体交叉作业、平行施工作业时，相互造成污染、损坏干扰；
（3）作业劳动环境，机械或电动工具产生的噪声或粉尘；电焊、气焊产生的弧光和烟尘等环境因素都会不同程度影响工程质量和职工身心健康。
2、主要控制内容
（1）确定影响质量的因素；（2）全面考虑，综合分析；
（3）拟定控制方案及措施。如制定季节性保证施工质量和施工安全的有效措施；精密设备或洁净室等安装时，对空气洁净度的环境要求，应制定明确的环境条件和应采取的措施。
•重点掌握；影响施工环境因素
1M422050 掌握机电安装工程质量问题的处理
1M422051 质量问题处理的基本要求和程序
机电安装工程施工项目质量问题：一般指施工过程中出现的安装分项工程没有满足某个（某几个）规定指标的要求。
（1）质量问题处理程序
（2）质量问题处理的基本要求
•质量问题的调查：项目质量负责人应及时组织调查；目的是确定质量问题的范围、性质、影响和原因等，通过调查为质量问题的分析与处理提供依据；调查结束，对质量问题应填写“不合格报告”，上报项目总工程师（技术负责人）；重大质量问题还要写成“质量问题调查报告”，由项目总工程师上报企业质量管理部门处理。
•质量问题的保护和应急措施
1）根据质量问题发生的情况，质量负责人应立即决定是否需要通知相关的技术人员或质量责任人。
2）确定保护措施，并组织进行保护，以便分析后的处理；
3）对于那些可能会进一步扩大，甚至会发生严重的质量问题的，要及时采取应急保护措施。
•质量问题的原因分析
1）分析要建立在质量问题情况调查的基础上，避免情况不明就主观分析推断质量问题的原因；
2）项目总工程师根据需要组织现场有关人员，必要时可通知业主或监理方参加；
3）质量分析可采用因果分析法。对人、机、料、法、环的五大因素进行原因分析，从中找出发生质量问题的主要因素。
•质量问题的处理
1）责任人编写质量问题的处理方案；
2）经项目质量负责人审核后，由项目总工程师批准，发
施工工人实施，项目质量负责人进行验证，直到合格为止。
•质量问题不作处理的论证
在机电工程安装过程中，发生的质量问题并非都要处理，即使有些质量缺陷，虽已超出了国家标准及规范要求，但也可以针对工程的具体情况，经过分析、论证，做出勿需处理的结论。
不作处理的质量问题通常有以下几种情况：1）不影响使用功能和生产工艺的要求； 2）不影响结构安全的要求； 3）某些轻微的质量缺陷，通过后续工序可以弥补的，由后续工序处理； 4）对出现的质量问题，经复核验算，仍能满足设计要求者，可不作处理，但应经过设计人员验证确认。
1M422040 掌握机电安装工程质量的控制
1M422041 工程质量控制的策划
机电安装工程施工阶段，是业主和工程设计的意图最终实现并形成工程实体的阶段，也是最终形成工程产品产量和质量即工程项目实现使用价值的重要阶段，是工程项目质量策划的重点。
机电安装工程施工过程的质量策划，可以按照实体质量形成的时间阶段，或按照施工阶段工程实体形成过程中物质形态的转化，或将施工的工程项目作为一个系统，对其组成按施工层次加以分解进行质量策划。
质量策划的三种方式：
（1）按工程实体形成过程各阶段策划；
（2）按影响工程质量的因素进行策划；（人、机、料、法、环）（P172）
（3）按工程施工层次控制进行策划
•重点掌握五大要素及分析
1M422042 工程质量控制的程序（P173-175）
工程质量形成的全过程分七个阶段：
（1）即施工准备阶段； （2）材料、构配件、设备采购阶段；
（3）原材料检验与施工工艺试验阶段； （4）施工作业阶段；
（5）使用功能、性能试验阶段；（6）工程项目交竣工验收阶段； （7）回访与保修阶段。
1、施工准备阶段质量控制主要内容
（1）确定、分解质量目标，落实到人（相关部门、专业（混合作业队、分包方和供货方，直至施工作业班组及负责人）。
（2）设计文件质量控制（包括设计变更）：
1）研读图纸、文件，掌握技术要求，发现错、漏、问题；
2）参加设计交流，形成会议纪要。
3）控制设计变更。
（3）编制施工组织总设计/施工组织设计、技术方案。
2、施工作业阶段的质量控制主要内容
应包括：工程设备与材料进场检验验收；施工工艺、方法、工序质量监督；蔽工程质量检验、分部/分项工程质量检验和试验；单机调试和试运转；系统联动调试和试运行。
3、工程验收阶段质量控制的主要内容
（1）工程档案整理编制和绘制竣工图；
（2）工程质量自行验收；
（3）工程验收交付工作由业主组织，施工企业参加。
4、工程交付使用后的服务质量控制主要内容
服务质量控制主要有：工程保修、回访用户和处理投诉等方面。
1M422043 对施工人员的主要控制环节及措施
工程质量的的关键是人（包括参与工程建设的组织者、指挥者管理者和作业者）。人的政治思想素质、责任心、事业心、质量意识、业务能力、技术水平等均直接影响工程质量。为提供对工程产品质量有保证的管理、操作和验证的人员。控制环节如下：
1、资格和能力的控制
人员的资格和能力：应从教育（学历）、培训、技能、经历等四个方面予以判定。
2、增强意识教育
3、严格培训、持证上岗
（1）对有关国家法规规定的操作人员必须经过定期培训考试合格，取得上岗操作证的特种作业人员，必须做到持证上岗；
（2）应根据工程特点，进行专项培训：
（3）“四新”的推广应用可通过试验，形成样板再组织专业技术培训，经培训考试或考核合格的人员才能上岗操作 。
•重点掌握；能力、教育、培训、持证
1M422044 施工机具和检测器具的选用及控制措施
1、 施工机工具选用的原则
应着重从施工机工具和设备的选型、主要性能参数和使用操作要求等三方面予以控制；
2、检测器具的选用原则
量程；测量方法极限误差；测量成本。
3、使用、操作的控制
（1）正确执行各项制度； （2）进行正确操作；
（3）预防事故损坏。
4、管理和保养的控制 ：
（1）分类存放、标识清楚，合理搬运、妥善保管；
（2）精心保养，随时搞好清洁、润滑、调整、紧固、防腐；
（3）周期检定、校验。
•重点掌握；选用、使用、检定、校验
1M422045 工程设备和材料的控制和质量检验的方法
（P177-179）
（1）设备和材料采购的控制
（2）工程设备和材料进货检查和验收的控制；免检、抽检、全检；书面检验、外观检验、理化检验、无损检验、等；
（3）工程设备质量的检验方法；制造的关键材料检查、关键工序检查、出厂前试验检查、进场检查、开箱检查和试运转检查。
（4）材料质量的检验方法
材料质量的检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验
•掌握重点；采购、检查、验收
1M422046 施工方法和操作工艺的制定与实施要点
（1）施工方法和操作工艺的制定要求
（1）必须结合工程实际、企业自身能力全面分析、综合考虑。
（2）技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便。
（3）有利于提高工程质量，加快施工进度、降低工程成本。
（2）施工方法和操作工艺示例 （略）
（3）实施的要点
•严格遵守施工工艺标准和操作规程；切实控制工序活动的人、机、料、法、环）；加强工序质量检验；设置工序质量控制点并进行强化管理。
•工序质量控制的方法：有质量预控和工序质量检验两种，以质量预控为主；预控方案包括；工序名称、可能出现的质量问题、提出质量预控措施三部分内容。
•重点掌握；制定、实施、控制；质量预控方案内容及其运用
1M422047 关键技术对整体工程质量的影响与控制
（1）关键技术对整体工程质量的影响
•对关键技术的管理工作程序（P181图）
（3）施工过程中关键技术的控制
1M422048 施工环境的主要控制内容
1、环境因素
（1）工程技术环境：如气候条件的变化（温度、湿度、风速、暴雨等）；前一道工序、分项、分部就是后一道工序、分项、分部的环境；
（2）工程管理环境：在组织立体交叉作业、平行施工作业时，相互造成污染、损坏干扰；
（3）作业劳动环境，机械或电动工具产生的噪声或粉尘；电焊、气焊产生的弧光和烟尘等环境因素都会不同程度影响工程质量和职工身心健康。
2、主要控制内容
（1）确定影响质量的因素；（2）全面考虑，综合分析；
（3）拟定控制方案及措施。如制定季节性保证施工质量和施工安全的有效措施；精密设备或洁净室等安装时，对空气洁净度的环境要求，应制定明确的环境条件和应采取的措施。
•重点掌握；影响施工环境因素
1M422050 掌握机电安装工程质量问题的处理
1M422051 质量问题处理的基本要求和程序
机电安装工程施工项目质量问题：一般指施工过程中出现的安装分项工程没有满足某个（某几个）规定指标的要求。
（1）质量问题处理程序
（2）质量问题处理的基本要求
•质量问题的调查：项目质量负责人应及时组织调查；目的是确定质量问题的范围、性质、影响和原因等，通过调查为质量问题的分析与处理提供依据；调查结束，对质量问题应填写“不合格报告”，上报项目总工程师（技术负责人）；重大质量问题还要写成“质量问题调查报告”，由项目总工程师上报企业质量管理部门处理。
•质量问题的保护和应急措施
1）根据质量问题发生的情况，质量负责人应立即决定是否需要通知相关的技术人员或质量责任人。
2）确定保护措施，并组织进行保护，以便分析后的处理；
3）对于那些可能会进一步扩大，甚至会发生严重的质量问题的，要及时采取应急保护措施。
•质量问题的原因分析
1）分析要建立在质量问题情况调查的基础上，避免情况不明就主观分析推断质量问题的原因；
2）项目总工程师根据需要组织现场有关人员，必要时可通知业主或监理方参加；
3）质量分析可采用因果分析法。对人、机、料、法、环的五大因素进行原因分析，从中找出发生质量问题的主要因素。
•质量问题的处理
1）责任人编写质量问题的处理方案；
2）经项目质量负责人审核后，由项目总工程师批准，发
施工工人实施，项目质量负责人进行验证，直到合格为止。
•质量问题不作处理的论证
在机电工程安装过程中，发生的质量问题并非都要处理，即使有些质量缺陷，虽已超出了国家标准及规范要求，但也可以针对工程的具体情况，经过分析、论证，做出勿需处理的结论。
不作处理的质量问题通常有以下几种情况：1）不影响使用功能和生产工艺的要求； 2）不影响结构安全的要求； 3）某些轻微的质量缺陷，通过后续工序可以弥补的，由后续工序处理； 4）对出现的质量问题，经复核验算，仍能满足设计要求者，可不作处理，但应经过设计人员验证确认。
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