2017年造价工程师安装工程精选考点：焊后成品质量检验

　　【摘要】2017年造价工程师考试备考已经开始，造价师考试并不难，找到适合的复习方法并付出努力，拿到造价工程师考试证书很easy!!!小编整理：2017年造价工程师安装工程精选考点：焊后成品质量检验，希望对大家有所帮助!

　　安装工程精选考点：焊后成品质量检验的内容

　　(1)外观检查，也称目视检查。

　　(2)表面及近表面缺陷检查。主要有渗漏探伤和磁粉探伤两种方法，不过磁粉探伤只适用于检查碳钢和低合金钢等磁性材料的焊接接头;渗漏探伤则更适合检查奥氏体钢，镍基合金等非磁性材料焊接接头。

　　(3)内部缺陷的检查，常用的射线探伤和超声波探伤。

　　(4)压力管道、压力容器焊接接头强度试验。

　　(5)致密性检查(泄露试验)，按结构设计要求及制造条件可以有：气密性试验，氨渗漏试验，煤油渗漏试验，真空试漏法。

　　安装工程精选考点：焊前预热

　　预热的作用在于提高焊接接头温度，减少焊缝金属与母材间的温差，降低焊缝冷却速度，控制钢材组织转变，避免在热影响区中形成脆性马氏体，减轻局部硬化，改善焊缝质量，同时由于预热减缓熔池冷却速度，有利于排气、排渣，故可减少气孔、夹渣等缺陷。

　　焊件是否需要预热以及预热的温度，应根据钢材的化学成分、板厚、容器的结构刚性、焊接形式、焊接方法和焊接材料及环境温度等综合考虑。

　　安装工程精选考点：焊后热处理

　　对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理。安装工程施工中，常遇到的焊后热处理过程主要有退火、回火、正火及淬火工艺。

　　(1)钢的退火工艺

　　1)完全退火。其目的是细化组织、降低硬度、改善加工性能及去除内应力。完全退火适用于中碳钢和中碳合金钢的铸、焊、轧制件等。

　　2)不完全退火。其目的是降低硬度、改善切削加工性能、消除内应力。常用于工具钢工件的退火。

　　3)去应力退火。其目的是为了去除由于形变加工、机械加工、铸造、锻造、热处理及焊接等过程中的残余应力。

　　(2)钢的正火工艺

　　其目的是消除、细化组织，改善切削加工性能及淬火前的预热处理，也是某些结构件的最终热处理。

　　经正火处理的工件其强度、硬度、韧性较退火为高，且生产周期短、能量耗费少，故在可能情况下，应优先考虑正火处理。

　　(3)钢的淬火工艺

　　其目的是为了提高钢件的硬度、强度和耐磨性。

　　(4)钢的回火工艺

　　其目的是调整工件的强度、硬度、韧性等力学性能，降低或消除应力，避免变形、开裂，并保持使用过程中的尺寸稳定。

　　安装工程精选考点：钢的退火工艺

　　1)完全退火。其目的是细化组织、降低硬度、改善加工性能及去除内应力。完全退火适用于中碳钢和中碳合金钢的铸、焊、轧制件等。

　　2)不完全退火。其目的是降低硬度、改善切削加工性能、消除内应力。常用于工具钢工件的退火。

　　3)去应力退火。其目的是为了去除由于形变加工、机械加工、铸造、锻造、热处理及焊接等过程中的残余应力。

　　安装工程精选考点：热处理方法的选择

　　焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火处理。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需细化晶粒，故采用正火处理。然而单一的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火，以消除应力。单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊缝，其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。绝大多数场合是选用单一的高温回火。

　　【摘要】2017年造价工程师考试备考已经开始，造价师考试并不难，找到适合的复习方法并付出努力，拿到造价工程师考试证书很easy!!!小编整理：2017年造价工程师安装工程精选考点：焊后成品质量检验，希望对大家有所帮助!

　　安装工程精选考点：无损检测

　　1.射线检测(RT)

　　X射线探伤的优点是显示缺陷的灵敏度高，特别是当焊缝厚度小于30mm时，较γ射线灵敏度高;其次是照射时间短、速度快。缺点是设备复杂、笨重，成本高，操作麻烦，穿透力比γ射线小。

　　2.超声波探伤(UT)

　　超声检查一般是指使超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。

　　超声法的优点是可用于金属、非金属和复合材料制件的无损评价;对于平面形缺陷，UT比RT有较高的灵敏度，而且UT探伤周期短，对探伤人员无危害，设备轻便，费用较低，可做现场检测;对确定内部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性质等参量较之其他无损方法有综合优势;仅需从一侧接近试件;所用参数设置及有关波形均可存储，供以后调用。主要局限性是不能直接记录缺陷的形状，对材料及制件缺陷作精确的定性、定量表征仍需作深入研究;对试件形状的复杂性有一定限制。

　　3.涡流检测

　　涡流检测只能检查金属材料和构件的表面和近表面缺陷，可以一次测量多种参数。

　　涡流检测的主要优点是检测速度快，探头与试件可不直接接触，无需耦合剂。主要缺点是只限用于导体，对形状复杂试件难做检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面缺陷。

　　4.磁粉检测(MT)

　　磁粉检测可以检测材料和构件表面和近表面缺陷，对裂纹、发纹、折叠、夹层和未焊透等缺陷极为灵敏。可检出的缺陷最小宽度约为1μm;几乎不受试件大小和形状的限制;局限性是只能用于铁磁性材料和只能发现表面和近表面缺陷。

　　5.液体渗透检测(PT)

　　液体渗透检测是检验非疏孔性金属和非金属试件表面上开口缺陷的一种无损检测方法。

　　液体渗透检验的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同时检验开口于表面中所有缺陷;不需要特别昂贵和复杂的电子设备和器械;检验的速度快，操作比较简便。

　　液体渗透最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。

　　安装工程精选考点：超声波探伤

　　超声检查一般是指使超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。

　　超声法的优点是可用于金属、非金属和复合材料制件的无损评价;对于平面形缺陷，UT比RT有较高的灵敏度，而且UT探伤周期短，对探伤人员无危害，设备轻便，费用较低，可做现场检测;对确定内部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性质等参量较之其他无损方法有综合优势;仅需从一侧接近试件;所用参数设置及有关波形均可存储，供以后调用。主要局限性是不能直接记录缺陷的形状，对材料及制件缺陷作精确的定性、定量表征仍需作深入研究;对试件形状的复杂性有一定限制。

　　安装工程精选考点：液体渗透检测

　　液体渗透检测是检验非疏孔性金属和非金属试件表面上开口缺陷的一种无损检测方法。

　　液体渗透检验的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同时检验开口于表面中所有缺陷;不需要特别昂贵和复杂的电子设备和器械;检验的速度快，操作比较简便。

　　液体渗透最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。

　　安装工程精选考点：金属表面处理方法

　　钢材的表面处理方法主要有手工方法、机械方法和化学方法及火焰除锈方法四种。

　　(1)手工方法

　　适用于一些较小的物件表面及没有条件用机械方法进行表面处理的设备表面处理。

　　(2)机械方法

　　适用于大型金属表面的处理。

　　(3)化学方法

　　主要使用于对表面处理要求不高，形状复杂的零部件以及在无喷砂设备条件的除锈场合。

　　酸洗法主要有以下几种方法：

　　1)用50%的硫酸和50%的水混合成稀硫酸溶液。

　　2)用浓度为10%～20%的硫酸或浓度为10%～15%的盐酸进行酸洗。

　　(4)火焰除锈。此种方法适用于除掉旧的防腐层(漆膜)或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能使用在退火钢和可淬硬钢除锈工程。