岩土工程师辅导泵类设备的安装基础知识

　　(一)泵的种类及技术性能按照作用原理泵可分为动力式泵类、容积式泵类及其他类型泵。

　　动力式泵(叶片式泵)依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，将能量连续地传递给液体，使液体的速度能(为主)和压力能增加。随后通过压出室将大部分速度能转换为压力能。各式离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵均属于此类型泵。

　　容积式泵。在包容液体的密封工作空间里，依靠其容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加并将液体强行排出。往复泵、回转泵为容积式泵。

　　其他类型泵，如射流(喷射)泵、水环泵、水锤泵是依靠流动的流体能量来输送液体的;电磁泵则是在电磁力作用下输送流体的。

　　接输送液体性质不同，又可分为清水泵、污水泵、油泵、酸泵、液氨泵、泥浆泵和液态金属泵等。

　　国产泵类型号表示方法。离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵的型号采用如下表示方法：

　　80Y100表示泵吸入口直径为 80 mm(流量约为50m3/h)，扬程为 100 m水柱，离心式油泵。

　　100D45X8表示泵吸入口直径为 100 mm(流量约为85m3/h)，单级扬程为 45 m水柱，总扬程为 45 X 8=360 m水柱，8级分段式多级离心水泵。转自环球网校edu24ol.com

　　泵的基本结构名称、特征、用途及材料代号的意义：

　　B——单级悬臂式离心泵;

　　S——单级双吸离心水泵;

　　D——多段式多级离心水泵;

　　上述型号表示方法是我国目前普遍使用的标准型号编列法。这种方法有一个明显的缺陷，就是型号中没有直接反应出流量这一重要参数，查换算表又很不方便。所以目前离心泵的型号还可以用另一种方法表示：

　　B100—50表示泵流量为 100 m3/h，扬程为 50 m水柱，单级悬臂式离心水泵。

　　D280—100X6表示泵的流量为280m3/h，单级扬程为 100 m水柱，总扬程为 100X6=600 m水柱，6级分段式多级离心水泵。

　　1、离心泵。

　　离心泵的基本性能参数为流量Q(m3/h，L/h)、扬程H(m)、必需汽蚀余量△hr(m)、转速n(转/min)、轴功率和效率η。

　　这类泵结构简单，重量较轻，可以输送温度不超过80℃的清水及物理、化学性质类似于水的液体。

　　吊泵属于单吸分段式立式离心泵。

　　潜井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，其电动机的结构形式分为干式、半干式、充油式、湿式4种。

　　由于屏蔽泵可以保证绝对不泄漏，因此特别适用于输送腐蚀性、易燃易爆、剧毒、有放射性及极为贵重的液体;也适用于输送高压、高温、低温及高熔点的液体。所以广泛应用于化工、石油化工、国防工业等行业。

　　2、轴流泵。

　　轴流泵大多是单级的，可分为固定式叶片和可调叶片两种。

　　轴流泵适用于大流量、低扬程的场合。转自环 球 网 校edu24ol.com

　　旋涡泵按结构的不同可分为一般旋涡泵、离心旋涡泵和自吸旋涡泵。

　　自吸旋涡泵特别适用于小流量、高扬程、易挥发、易气化的液体输送。

　　3、容积式泵往复泵与离心泵相比，有扬程无限高，流量与排出压力无关，具有自吸能力的特点，但缺点是流量不均匀。

　　轴向柱塞泵通常应用于机床、冶金。锻压、矿山及起重机械的液压传动系统，尤其适用于大功率的液压传动系统。

　　螺杆泵的特点是流量和压力的脉动很小，噪声小，寿命长，有自吸能力，结构简单紧凑。被广泛应用于化工、石油化工、矿山、造船、机床、食品等行业及输送油类、汽水、牛奶等，也广泛的应用在各种机械的液压传动系统和液压调节系统。

　　齿轮泵一般适用于输送具有润滑性能的液体，更广泛的应用是作为各种机械的速度中等、作用力不大的简单液压系统和润滑油路系统的辅助油泵。

　　(二)泵的安装施工方法

　　1、泵的拆装检查。检查阀板与阀座平面接触情况，用涂色检查，每平方厘米不少于2～3点印痕。

　　2、泵的试运转。试运转前检查地脚螺栓紧固程度

　　二次灌浆和抹面应达到设计强度要求。冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及管道连接正确无渗漏，并冲洗干净保持畅通。机械密封应有冷却并装配正确，轴端填料松紧适宜，高温高压下填料的减压、降温设施应符合要求。脱开联轴器，驱动机空载试运转合格后与副泵连接，在泵入口加滤网，其有效面积不应小于入口截面的2倍。

　　(三)工程量计算转自环球网校edu24ol.com

　　1、泵安装以“台”为计量单位，以设备重量“t”分列定额项目。在计算设备重量时，直联式泵，以本体及电机、底座的总重量计算;非直联式泵，以本体和底座的总重量计算，不包括电动机重量。

　　2、深井泵的设备重量以本体、电动机、底座及设备扬水管的总重量计算。

　　3、泵拆装检查工作的工程量。泵拆装检查工作包括有设备本体以及第一个阀门以内的管道等的拆卸、清洗、检查、刮研、换油、调间隙、找平、找正、找中心、记录、组装复原。

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