岩土工程师辅导：木模板施工作业指导

　　一、模板的材质要求

　　1、基础模板采用松木板，地梁侧板厚度为20mm。

　　2、主体梁底模板采用松木板，底模板厚度为40mm，柱模板及楼层模板采用机制木模板(九夹板)模板厚度为12 mm。

　　3、支撑系统采用杉原木，小头直径不小于70 mm，拉接采用小方木规格400×500 mm，其中底层支撑系统为钢管支撑。

　　4、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮变形的木材。

　　二、条形基础(带地梁)模板施工方法

　　1、保证砼结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的准确性。

　　a、在侧模上下钉设40×60mm木档统长和40×60mm短木档间距1000mm加，并在短木档外侧支设设支撑与基槽壁固定，以满足构件的形状尺寸和位置的准确性。

　　b、在侧模内侧用定尺的木档时构件内部尺寸进行固定，间距1000mm，当基础梁高度超过700mm时，在侧模中间拉设双股铅丝，间距为1000mm，防止胀模。

　　2、要保证模板的强度和稳定性刚度要求：

　　a、在基槽内壁与支撑接触处用模板400×500mm垫设，保证模板有足够的强度。

　　b、在基础梁上部用60×80mm木档进行整体固定，保证模板有足够的稳定性。

　　c、在侧模板下方钉设木档脚间距1000mm(浇筑后拔除)，以保证模板有足够的刚度。

　　3、要保证构造简单、拆装方便，便于钢筋绑扎与安装和砼的浇筑养护。

　　4、保证模板的接缝要严密，防止漏浆。

　　三、柱模板的施工方法

　　1、弹线找平：根据标高拌好水泥砂浆找平层，按位置线放好定拉墩台，并将柱边线弹线引出。

　　2、安装柱模板(中间插入钢筋绑扎和安装埋件)。

　　3、安设围楞、抱箍，校正截面尺寸，位置、标高加以临时固定。

　　4、用线锤、经纬仪等校正柱模垂直度后与承重架和支撑系统固定牢固，并确保整个支模系统有足够的强度、刚度要求。

　　5、将柱模内清理干净、封闭清理口，进行柱模的技术复核验收。

　　6、短形柱的框板由四面侧板、柱箍、支撑组成，柱与四边侧模都采用纵面模板(九夹板)，在柱模底用小方木钉成方向盘用于固定柱模。

　　7、柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为高度和宽度，并在缺口两侧和缺口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为侧板和梁底板的厚度，为了防止在砼浇筑时模板产生鼓胀(胀模)变形，，在柱侧模设置木柱箍，柱箍面距应根据柱模距面大小确定，一般在400-600mm左右，柱模下部间距小些，柱上可逐浙增大间距。

　　四、板模板施工方法

　　1、平板与支撑的选择：平板采用九夹板，龙骨采用60×80方木，支撑采用木支撑，小头直径不小于70mm，水平支撑采用400×500的方木，支撑底部采用20mm厚木板。

　　2、荷载计算：

　　①、模板自重每米0.3KN;

　　②、砼重量2.4KN;

　　③、钢筋重量0.2KN;

　　④、施工荷载每米1KN;

　　⑤振捣砼产生的荷载0.2KN;

　　⑥、倾倒砼产生的荷载0.5KN;

　　⑦、累计荷载为4.6KN/m。

　　支撑采用圆木支撑，稍径70mm，间距采用800mm，顶撑立柱采用60×80mm方木，承受2根顶撑之间板模传来的垂直荷载。

　　a. 强度验算公式：

　　经计算得：支撑面积为3848mm2，则大于3050mm2，符合要求。

　　b. 稳定性验算公式：

　　层高4m以内不计算。

　　3、楼板支模

　　①、根据楼层标高搭设所需高度的承重架和支撑系统，在复查承重架用支撑系统标高无误和牢固稳定的前提理，铺设搁栅及底模板。

　　②、弹轴线、墙或柱的边线和预埋件位置十字线等，经复核列误，进行立模，绑扎钢筋及预留(或)预埋，然后拼封固定和校核工作。

　　③、进行技术复核和隐蔽工程验收。

　　五、梁模板施工方法

　　1、梁模板与支撑的选择：梁底模板采用九夹板，龙骨采用60×80方木，支撑采用木支撑，小头直径不小于70mm，水平支撑采用400×500的方木，支撑底部采用20mm厚木板。

　　2、荷载计算：

　　①、模板自重每米0.35KN;

　　②、砼重量3.6KN;

　　③、钢筋重量0.4KN;

　　④、施工荷载每米1KN;

　　⑤振捣砼产生的荷载0.2KN;

　　⑥、倾倒砼产生的荷载0.5KN;

　　⑦、累计荷载为5.6KN/m。

　　支撑采用圆木支撑，稍径70mm，间距采用900mm，顶撑立柱采用60×80mm方木，承受2根顶撑之间板模传来的垂直荷载。

　　a.强度验算公式：

　　经计算得：支撑面积为4250mm2，则大于3900mm2，符合要求。

　　b.稳定性验算公式：

　　层高4m以内不计算。

　　六、墙板支模施工方法：

　　1、按已弹好的位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

　　2、把预先按尺寸拼装好的模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

　　3、检查墙板钢筋，预埋件数量、位置、经复核误后，再安装另一边模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直，两模间用对拉螺栓连接，控制好模板厚度。

　　4、模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下是否严密，必须保证模板及支撑系统有足够的强度，刚性和不漏浆。

　　5、进行技术复核和隐蔽工程验收。

　　七、木模板拆除期限

　　1.不承台的侧面模板，应在砼强度能保持其表面及棱角不因拆模而损坏，一般在3天以后方可拆除。

　　2.承重的模板应在砼达到以下强度后才能拆除。

　　3.平板模板的砼强度达到75%(即20天)

　　4.单梁的底模板的砼强度达到100%(即25天)

　　5.悬臂梁模板的砼强度达到100%(即28天)

　　6.当承重的模板拆除后，其上部门有承受施工荷截时，必须加设临时支撑。

　　八、安全注意事项

　　1. 模板支撑不得使用腐朽，扭裂等木材，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

　　2.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。

　　3.支设4.0 m以上的立柱模板四周必须顶牢，操作时要搭设工作站，不是4.0m的可使用马凳操作，支设组立梁模板应设临时工作平台，不得站在柱模板上操作和梁模板上行走。

　　4.拆除模板应经现场施工员同意，重要部位须经公司质安科专管人员同意，操作时应按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工后不得留上松动和悬挂的模板，标下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止铁钉扎脚。

　　5.拆模的下面不得站人，以防突然坠落伤人。

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