现浇地基和模板等各项工序施工

　　(1)地基处理

　　①对于地基处理，监理应对其进行全面检查，特别是对于软弱的地段必须进行换填处理，灰土的施工应做到灰计量准确，拌和均匀，压实度≥90%.

　　②检查地基表面是否做成双向横坡，地基外侧是否留有边沟，把水引向地基以外，检查灰土上支架下是否盖有彩条布，以防止水浸泡灰土，要做到横向纵向水流顺畅。

　　(2)支架搭设

　　①检查支架下基础垫木是否与地面充分接触，不得有空隙，铺设垫木前，地基表面要用砂找平上、下托要与垫木及龙骨顶紧。

　　②检查各杆件是否横平竖直，其间距是否符合要求。

　　(3)预压及沉降量的检查

　　①对于每孔预压的重力，要进行核查，预压的重力一般以梁自重加施工荷载为依据，进行24h预压。预压前后对所有的观测点，监理工程师应进行核查以确定沉降量。

　　②检查预拱度设置的方式是否正常，以及不同位置预拱度的大小，是否接圆曲线或抛物线设置。

　　(4)模板检查

　　①检查模板是否具有足够的强度、刚度和稳定性。

　　②检查接缝是否漏浆，大面是否平整。

　　③在确定模板标高、平整度等各方面满足要求后，方可粘贴地板革，地板革应粘贴牢固，不能拥包或打皱，接缝必要用胶带纸粘接紧密。

　　④对于用于腹板的模板，要严格检查其尺寸，以及牢固状况，防止模板变形跑模而影响箱粱的外观尺寸。

　　箱梁模板安装的最大偏差可按以下标准控制：

　　模板轴线位置：±10mm

　　模板平面标高：±5mm

　　模板内部尺寸：+5mm～-0mm

　　相邻两块模板高差：2mm

　　模板表面平整度：5mm(2m直尺检测)

　　(5)钢筋的检查

　　①因现浇箱梁钢筋比较密集，检查时按图纸纸上钢筋的编号，对其型号、长度及根数逐一检查。检查钢筋调直和污锈清除情况，用于工程的钢筋表面应洁净，无油渍、漆度和鳞锈。

　　②检查钢筋的焊接是否满足规范要求，特别是钢筋的接头、焊接的长度、饱满程度要逐一详细检查。构件受拉区的接头数量，不得超过钢总数的50%.

　　③现场焊接禁止烧伤地板革。

　　钢筋加工及安装按以下标准控制：

　　受力筋顺长度方向加工后的全长：+5mm，-1Omm

　　弯起钢筋各部尺寸：±20mm

　　箍筋尺寸：±5mm

　　两排以上受力钢筋排距：±5mm

　　同一排受力筋间距：±lOmm

　　钢筋弯起点位置：±2Omm

　　箍筋横向筋间距：±2Omm

　　保护层厚度：±5mm

　　2.3 浇注过程中的检查内容

　　(1)检查运到现场的混凝土的坍落度是否满足要求。

　　(2)混凝土的浇注顺序和方法是否满足要求。

　　(3)浇注过程中，对支架、模板、钢筋和预埋件的稳固性进行检查。

　　(4)对混凝土表面的标高控制进行检查。

　　(5)督促试验员及时留取强度试块。

　　箱梁应满足以下标准：

　　箱梁断面尺寸：+8mm，-5mm

　　连续梁长度0：Omm，-10mm

　　轴线偏差：10mm

　　表面平整度：+8mm(2m直尺检测)

　　支架卸落及养护检查

　　(1)支架的卸落时间应根据同步养生的混凝土试块确定，禁止提前卸落。

　　(2)随时检查混凝土的养生情况，在养护期间要保证混凝上表面经常处于湿润状态。

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