岩土工程师辅导：泥浆护壁钻孔灌注桩施工要点

　　一、灌注桩工程质量预控

　　1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。

　　研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，确保周边不受影响。

　　2、资质审查

　　资质审查是任何工程开工前必不可少的工作，对钻孔灌注桩施工的资质审查应更加严格仔细，并要从两方面进行。一是施工队伍的承建资格及现场人员的素质及经验的审查。工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，监理人员必须了解他们以往的施工经验，检查特殊工种的上岗证书等：施工过程中，往往由于现场工人一个错误的操作，就造成整根桩报废的严重后果，因而除了要具有相关的工作职责及制度外，还应进行责任心的教育。二是施工机械的审查。施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，应注意审查其设备档案，保证其性能良好，不合格的机械不准进入现场;如果机具破旧，施工中打打停停，势必严重影响质量。同时应考虑供电情况，一般应有备用发电机。

　　3、组织设计交底及图纸会审

　　设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员申明设计意图，重申质量标准，监理人员应提出必要的以求保证质量的一些工作要求。

　　4、核承包单位的灌注桩施工技术方案。

　　重点：

　　①施工程序安排是否合理;

　　②施工机械设备能否保证质量;

　　③施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。

　　5、核承包单位申报和进场的原材料——水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复试单。

　　6、砼搅拌厂或现场搅拌站机械设备的状况(包括生产能力、生产质量、管理水平等)。

　　7、查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况。

　　8、核砼配合比及检查施工配合比是否满足水下砼浇注要求

　　①砼配比应通过试验确定，坍落度宜为180～220┨，水泥用量不少于360kg/m3;

　　②砂率宜为40～45%;

　　③选用中粗砂;

　　④粗骨料(碎石)最大粒径5～20┨.

　　9、查现场排泥、排渣的安排是否合理。

　　10、督承包单位认真做好第一孔或试桩工作，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，保证施工质量。

　　二、灌注桩工程施工质量的控制要点

　　1、复查桩孔定位及标高。基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，复核后妥善保护，施工中经常复测。

　　2、复查钻杆的垂直度，控制垂直偏差0.2%以内，钻头对孔位应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15┨以内。

　　3、监督承包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。

　　4、对泥浆试验和调制进行质量控制。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。一般要求泥浆粘度10～25s，含砂率?6%，密度1.15～1.2kg/m3，胶体率?95%

　　5、进行终孔验收，终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮渣取样，原则上应由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度(摩擦桩沉渣厚度≤150┨;端承桩沉渣厚≤50┨)。

　　6、浇灌砼前，应检查孔底500┨以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s.

　　7、监督承包单位在1.5～3h内(最多不超过4h)完成砼浇筑的准备工作，就绪后监理工程师下达浇筑通知。

　　8、成孔后不能立即灌注砼的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再检查沉渣厚度，符合规范要求后允许浇灌砼。

　　9、检查钢筋笼的制作质量，对钢筋笼进行隐蔽验收。检查保障保护层的措施，注意起吊钢筋笼的情况，防备严重变形。

　　10、砼导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，并随时测量浇筑深度，确定埋置深度(一般控制在3～6m最小不得小于2m)，防止导管提拔过快、过多，造成断桩。

　　11、下导管后，浇灌砼前，要求再次清孔，并计算浇灌砼量，要保证浇倒首灌砼后导管埋入砼面下0.8 m以上。

　　12、控制最后一次灌注量，桩顶不得低于设计标高500mm，应考虑凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。

　　13、核算砼浇筑量(浇灌量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质为1)。

　　14、钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无作钻进记录，监理人员要及时做好工序的检测验收工作。

　　15、督促施工单位按要求留置砼试块。每浇注50M3 必须有1组试件，小于的50M3桩，每根桩必须有一组试件。并根据需要留置同条件养护试件。

　　三、灌注桩工程施工质量的事后控制

　　1、桩顶钢筋注意不要任意弯折，复核实际桩位和标高。

　　2、审查混凝土强度统计表和计算表，

　　3、申报抽芯和小应变检测。详见《东莞市建筑地基检测管理规定》

　　4、各项资料经审查符合要求后，组织桩基验评。

　　四、应注意的质量问题和采取措施

　　1、首灌砼不成功时，应立即采用泵吸反循环清孔吸出孔内砼，然后重新首灌。

　　2、若发生堵管，则应拔出导管疏通后，重新下导管(离砼面30～40┩)，然后断续灌注，并分析发生堵管的原因。

　　2.1埋管过浅，导致井孔内的泥浆返到导管里，形成混浆，使管内砼流动性降低，石子呈团状，堵在管口而造成堵管。

　　2.2埋管过深，使导管内砼不能依靠自身的重力作用冲出导管形成堵管。

　　2.3砼搅拌不良或石料粒径过大，使砼的流动大大降低而堵管。

　　2.4为防堵管，必须保持导管埋入砼内不得过深过浅，一般以2～6m为宜;严格控制砼的搅拌质量，不合格的砼不能进入导管;砼灌注一定数量后，就必须拆管，防止埋管过深，每次拆管前应测定砼面的高度，并与理论值进行比较，按偏于保守的数值确定埋管深度，保证埋深不超过6m，且不小于1m.

　　3、钢筋笼上浮

　　3.1灌注过程中导管卡住钢筋笼，引起钢筋笼上浮。采取措施：

　　①当砼面未达到钢筋笼时，只需边转动导管边缓缓提升，至钢筋笼与导管脱开为止，钢筋笼会由于自重沉至原位。

　　②当砼面未达到钢筋笼后导管卡住钢筋笼时，移动导管使两者脱开，但由于有砼托着，钢筋笼不会复位，因此在砼进入钢筋笼后，应尽力避免导管与钢筋笼相卡。

　　3.2在砼接近钢筋笼底时，如操作不当，砼的冲击会托着钢筋笼上浮。采取措施：①当首灌砼浇筑时，钢筋笼应有定位钢筋，并放慢灌注速度，以减小管口砼对钢筋笼的冲击力;②当砼面在钢筋笼里灌至4m以上时，可一次性将导管提升到钢筋笼段，要求保持1～2m埋管深度，灌注速度仍要放缓;③待钢筋笼埋深达到10m以上后，一般不全上浮，可用正常速度灌注。

　　4、其它影响质量的问题

　　4.1砼灌注中如遇停水、停电或机械故障而不得不终止灌注时，须采取应急措施恢复灌注。①如预计1h可恢复灌注，应将导管尽量浅埋至1m左右，并每隔10min右左上下晃动导管，以免砼在导管内凝固。②如预计1h内无法恢复灌注，应启动应急措施，采用备用水源，电源和机械设备。

　　4.2如有混凝土试件或混凝土结构抽芯不合格，处理办法详见“东建字(2001)45号”文件。

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