水池、地下室抗渗防裂混凝土的施工要点

　　针对抗渗防裂混凝土施工过程中容易忽视的问题，阐述施工过程中对各环节重视的重要性。对于水池、地下室墙体的混凝土而言，商品砼的质量、混凝土的浇注和养护、配筋率、外加剂的选择是值得重视的因素。

　　混凝土在硬化期间，由于水泥水化过程释放的水化热所产生的温度应力和混凝土干缩应力的共同作用，导致钢筋混凝土结构的开裂。污水池、清水池的底板、墙体均为“薄板”型结构(长厚比L/d>10)，对底板而言，受到的约束较小，对墙体而言所受约束较大而且不均匀。板块在温度收缩变形作用下，离开端部区域，在地基约束下，极易形成较大的收缩应力而产生开裂。采用混凝土膨胀剂是解决抗渗防裂的重要措施之一。

　　对抗渗防裂混凝土结构而言，在采用膨胀剂、预设应力等措施的前提下，商品混凝土的制造、运输及现场施工、养护仍然必须有系统而严格的要求，工程各方应对此有充分而正确的认识。

　　以下为我们在从事混凝土抗渗防裂技术工作方面得出的一点体会，大多已在有关工程的《抗渗防裂施工方案》中加以表述，本文摘其要点，希望进一步得到大家的重视。

　　一、关于混凝土的生产、运输

　　1)混凝土配合比与坍落度控制

　　配合比须经试配后确定，在工期紧张的情况下，也必须做7天或3天的强度测定。对抗渗防裂混凝土而言，不强调早期强度，7天强度能够达到28天标准强度的70%以上即可符合要求。以下要求除标明C25外，对各标号混凝土均适用。

　　水胶比0.48～0.52(合理调整减水剂用量)

　　水泥用量240～285kg/m3(C25砼)

　　砂率0.42～0.45

　　容重23550～2370kg/m3(C25砼)，

　　入泵坍落度14～16cm。如因运输距离远导致在途过程中坍落度损失较大，可适当加入减水剂调节坍落度，但不得随意加水。因为因气温变化，还要考虑混凝土的缓凝时间符合要求。不得为降低成本而放松对混凝土入模性能之要求(有些情况下，混凝土到了现场无法施工，就应另行处理)。

　　2)关于膨胀剂掺入量

　　对于抗渗防裂混凝土而言，强度和抗渗等级是重要的技术指标，但抗裂是关键的要素，抗裂是解决渗漏的根本。内掺混凝土膨胀剂是解决抗裂的必要措施之一，因此在通过混凝土配合比设计后，其中膨胀剂的掺入量应加以确保，不得少掺或漏掺(因经济利益和/或管理原因)。在施工方向砼拌站出具混凝土需求联系单时，应同时注明膨胀剂的掺量(举例：C25S6，ZY25Kg/m3)，避免管理责任的灰色现象出现。

　　3)原材料质量控制

　　根据经验，砼站原材料存在一定程度的波动，在打墙板时，原材料应更严格把关，施工方应实地考察。

　　水泥：P.O.42.5普通硅酸盐水泥(不得使用早强水泥)

　　砂：中砂，细度模数2.4～2.8，含泥量<3%

　　石子：碎石，5～31.5mm，含泥量<1%

　　矿粉：细磨，比表面积4000～5000cm2/kg(墙板尽可能不使用矿粉，底板不强调)

　　粉煤灰：Ⅱ级

　　膨胀剂：不论何种型号和厂家的产品，均应符合国家标准(GBJ119-2002)或建材行业标准(JC476-2001)。

　　稳妥的方法是：产品送到现场后，施工方联合监理抽样送检。对膨胀剂而言，限制膨胀率是关键指标。我国膨胀剂最高权威检测机构是国家建材检测中心，各省也有相关检测机构。在相关各方对检测结果持疑义之情况下，可申请向国家建材检测中心复测，复测结果为终局。

　　二、关于布筋

　　1)设置水平加强筋

　　结构开口部和突出部位因收缩应力集中易于开裂，与室外相连的出入口受温差影响大也易开裂，这些部位应适当增加附加筋，以增强其抗裂能力。

　　由于底板对墙体的约束大，造成约束力上小下大，平衡收缩应力，在墙体竖向中部1m高范围内，水平筋的间距调整为150mm，形成一道“暗梁”。实践证明，这对于克服混凝土开裂极为有效，特别是对于长度超过20m的墙体。

　　对墙体而言，希望在施工前计算一下水平配筋率，宜在0.45～0.6%以上，薄板(200～350mm)取高比例值为宜。若水平间距已在150mm以内则不必调整。需要指出的是，在JBJ119(膨胀剂应用规范)中，对水平筋的要求要高于上述要求。

　　2)布筋方法

　　实践表明，水平构造筋对于墙体抗裂的影响很大，建议水平筋绑扎在竖筋外面(设计并未说明时，希按此法。设计从结构强度出发，可能会明确水平筋绑扎在竖筋内面，这时须征得设计认可方可将水平筋绑扎在竖筋外面)。

　　三、关于混凝土的浇注和养护

　　1)混凝土的浇注

　　应根据现场混凝土的方量、结构物的长、宽及供料情况和泵送工艺等情况预先计算好混凝土的供应量，确保及时供应，避免冷缝的出现。

　　混凝土保护层：国家规范对混凝土保护层均有明确要求，一般在30～50mm(30mm为最低要求)。特别对于池壁、地下室墙体而言，混凝土保护层的意义就特别重要。

　　关于混凝土的浇注，国家规范要求非常详细，而施工单位均有丰富的经验，也可参阅《抗渗防裂施工方案》。

　　2)混凝土的养护

　　对抗渗防裂混凝土而言，养护既是一个重要环节，又是容易被施工方忽视的薄弱环节，应引起施工方的高度重视。

　　底板的保温保湿：底板成型完后，采用塑料薄膜覆盖或蓄水养护，蓄水高度2～3cm(常砌砖模阻止两侧失水)。但为放线方便，也可采用先淋水养护(由专人负责，混凝土表面不得见干)，36～48小时后转蓄水养护。如果做不到蓄水养护，则必须铺设麻袋进行保湿养护。

　　墙体的保温保湿：外墙混凝土的暴露面大，养护困难，受阳光直射、气候变化以及风吹等因素影响，易因聚冷聚热或急剧干燥而产生开裂现象，因此，外墙混凝土必须采取有效的保温保湿养护措施。建议侧墙在拆模后立即挂麻袋进行保湿养护。事实上很多情况下看不到挂麻袋养护的情况，但至少要做到喷水保湿养护，实际上安排一到二个民工就可做到，关键是意识到位。

　　最好采用木模板，以利于墙体的保温。

　　侧墙混凝土浇筑完毕，1天后可松动模板支撑螺栓，并从上部不断浇水。由于混凝土最高温升在3天前后，为减少混凝土内外温差应力，减缓混凝土因水分蒸发产生的干缩应力，墙体应在5天后拆模板，以利于墙体的保温、保湿。拆模后派人连续不断地浇水3天，后再间歇淋水养护浇至14天。

　　混凝土未达到足够强度以前，严禁敲打或振动钢筋，以防产生渗水通道。

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