岩土工程师考点:防渗墙混凝土浇筑常见问题3
筑管
混凝土浇筑时,因混凝土初凝,导管不能提升称为筑管(埋管)。
2.3.1筑管原因混凝土坍落度较小,温度偏高,使混凝土的初凝时间过早。埋管过深不能起拔而筑(埋)管;停等时间过长混凝土强度上升造成筑管;导管连接法兰盘和提升设备状况不好造成筑管。
2.3.2筑管预防措施浇筑时严格控制入仓混凝土的质量,及时测量混凝土的坍落度、扩散度、温度,不合格的混凝土严禁入仓;高温天气应加快浇筑速度保证供应强度;浇筑过程中勤活动、勤起拔、拆卸导管,严格控制导管的埋入深度,确保埋深不超过6m.
2.3.3筑管问题的处理
a.筑管发生是因混凝土凝固所致,当筑管部位深度不大时,停止浇筑,拆开导管,采用明挖清除已浇混凝土顶面混浆层浇筑上段混凝土。
b.筑管部位较深,筑管时间较长,只有拔出导管,重新打孔成墙。
爆管
导管在浇筑混凝土过程中破裂称为爆管,常见破坏形式有焊缝开裂或管节连接螺栓断裂两种。导管破裂常发生在孔深较大的情况下,孔深超过50m时应加强警惕,防止爆管。Ⅳ-026槽段平均孔深60m左右,在浇筑过程中导管破裂,导管裂缝在距孔底6m和8m处,裂缝长均为30cm,宽3~4cm.
2.4.1爆管原因导管破裂的主要原因是孔深较大时,管内压力远大于管外压力而导管的强度不够或制作质量不满足要求;处理堵管事故时向下礅管也可造成导管破裂或连接螺栓折断,Ⅳ-026槽段浇筑时,卷扬机在提升导管时突然断绳造成导管猛烈下苋,而致导管破裂。
2.4.2爆管预防措施设计制作导管时,保证导管的强度和质量尤其是焊接质量;下管时检查各管节的连接质量和导管的质量,谨防损坏的导管下入孔中;浇筑过程中保持各导管均匀下料,防止导管倾斜造成不平衡压力。提升和下放导管的动作要慢,避免过大的冲击力,尤其是开浇时防止管脚撞击孔底岩石。
2.4.3爆管问题的处理导管破裂的位置一般较低,处理的关键是及时发现事故,对深度较大的槽孔浇筑时严加管理,发现管内混凝土面过低、漏浆等异常情况应立即加大埋深,在后续浇筑时保持较大埋深,防止泥浆进入管内,若破裂位置较高则应拔出破裂导管重新下管。
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