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机械生产伤害的类型及对策?

更新时间:2016-11-29 13:31:09 来源:环球网校 浏览80收藏24

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摘要   【导读】"机械生产伤害的类型及对策"是2017年安全工程师考试重点,为了帮助考生系统的复习2017年安全工程师考试课程,环球网校编辑整理了"机械生产伤害的类型及对策?",供大家参考,希望对大家有所帮助!祝学

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  问题:

  机械生产伤害的类型及对策?

  答疑:

  (一)、机械伤害类型

  机械装置运行过程中存在着两大类不安全因素。一类是机械危害,包括夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等危害;另一种称为非机械危害,它包括了电气危害、噪声危害、振动危害、辐射危害、温度危害等。

  在机械行业,存在以下主要危险和危害:

  (1)、物体打击:是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。

  (2)、车辆伤害:是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。

  (3)、机械伤害:是指机械设备运动(静止)、部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。不包括车辆、起重机械引起的伤害。

  (4)、起重伤害:是指各种超重作业(包括起重机安装、检修、试验)、中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)、打击等造成的伤害。

  (5)、触电:包括各种设备、设施的触电,电工作业的触电,雷击等。

  (6)、灼烫:是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)、。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。

  (7)、火灾伤害:包括火灾造成的烧伤和死亡。

  (8)、高处坠落:是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。(环球网校安全工程师频道为您整理)不包括触电坠落事故。

  (9)、坍塌:是指物体在外力或重力作用下,超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故,如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。

  (10)、火药爆炸:是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。

  (11)、化学性爆炸:是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物,接触引爆物体时发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾、爆炸等)、。

  (12)、物理性爆炸:包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。

  (13)、中毒和窒息:包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。

  (14)、其他伤害:是指除上述以外的伤害,如摔、扭、挫、擦等伤害。

  就机械零件而言,对人产生伤害的因素有:

  (1)、形状和表面性能;切割要素、锐边、利角部分、粗糙或过于光滑。

  (2)、相对位置:相对运动,运动与静止物的相对距离小。

  (3)、质量和稳定性:在重力的影响下可能运动的零部件的位能。

  (4)、质量、速度和加速度:可控或不可控运动中的零部件的动能。

  (5)、机械强度不够:零件、构件的断裂或垮塌。

  (6)、弹性元件的位能,在压力或真空下的液体或气体的位能。

  (二)、机械伤害预防的对策

  机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、使用方法,人员的知识、技能、工作态度;同时,还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。正确判断什么是危险和什么时候会发生危险是十分重要的。

  预防机械伤害包括两方面的对策

  1.实现机械安全:

  ①消除产生危险的原因(见“本质安全”)、;

  ②减少或消除接触机器的危险部件的需求;

  ③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置,(环球网校安全工程师频道为您整理)使得接近这些部位不会导致伤害)、;

  ④提供保护装置或者防护服。

  上述措施是依次序给出的,这些措施也可以结合起来使用。

  (2)、保护操作者和有关人员安全:

  ①通过培训来提高人们辨别危险的能力;

  ②通过对机器的重新设计,使危险更加醒目(或者使用警示标志)、;

  ③通过培训,提高避免伤害的能力;

  ④增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。

  (三)、通用机械安全设施的技术要求

  1设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素

  设计安全装置时,要把人的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素,设计者要考虑以下几个因素,使人的疲劳降低到最小的程度。

  (1)、正确地布置各种控制操作装置。

  (2)、正确地选择工作平台的位置及高度。

  (3)、提供座椅。

  (4)、出入作业地点要方便。

  在无法使用设计来做到本质安全时,为了消除危险,要使用安全装置。设置安全装置,要考虑四方面的因素:

  (1)、强度、刚度和耐久性。

  (2)、对机器可靠性的影响,例如固体的安全装置有可能使机器过热。

  (3)、可视性(从操作及安全的角度来看,有可能需要机器的危险部位有良好的可见性)、。

  (4)、对其他危险的控制,例如选择特殊的材料来控制噪声的总量。

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  2. 机械安全防护装置的一般要求

  (1)、 安全防护装置应结构简单、布局合理,不得有锐利的边缘和突缘。

  (2)、 安全防护装置应具有足够的可靠性,在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性,以确保安全。

  (3)、安全防护装置应与设备运转连锁,保证安全防护装置未起作用之前,设备不能运转;安全防护罩、屏、栏的材料,及其至运转部件的距离,应符合GB 8196——2003的规定。

  (4)、光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。

  (5)、紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备,紧急停车开关应与制动器或离合器连锁,以保证迅速终止运行。

  (6)、紧急停车开关的形状应区别于一般开关,颜色为红色。

  (7)、紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及,且不发生危险。

  (8)、设备由紧急停车开关停止运行后,(环球网校安全工程师频道为您整理)必须按启动顺序重新启动才能重新运转。

  3.对机械设备安全防护罩、网的技术要求

  1)、对机械设备安全防护罩的技术要求

  (1)、只要操作工可能触及到的活动部件,在防护罩没闭合前,活动部件就不能运转。

  (2)、采用固定防护罩时,操作工触及不到运转中的活动部件。

  (3)、防护罩与活动部件问有足够的间隙,避免防护罩和活动部件之间的任何接触。

  (4)、防护罩应牢固地固定在设备或基础上,拆卸、调节时必须使用工具。

  (5)、开启式防护罩打开时或一部分失灵时,应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。

  (6)、使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。

  (7)、不影响操作。在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。

  (8)、防护罩必须坚固可靠,以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害

  (9)、一般防护罩不准脚踏和站立;必须作平台或阶梯时,应能承受1500N的垂直力,并采取防滑措施。

  【例题】一般防护罩不准脚踏和站立;必须作平台或阶梯时,应能承受( )的垂直力,并采取防滑措施。

  A.1000N B.1500N C.2000ND.3000N

  【答案】 B

  2)、对机械设备安全防护网的技术要求

  防护罩应尽量采用封闭结构;当现场需要采用网状结构时,(环球网校安全工程师频道为您整理)应满足GB8196—1987《机械设备防护罩安全要求》对不同网眼开口尺寸的安全距离(防护罩外缘与危险区域——人体进入后,可能引起致伤危险的空间区域)、间的直线距离的规定,见表1—1。

  【例题】防护人体手掌(不含第一掌指关节)、 通过的防护网,其网眼开口宽度为:

  A. 12.5mmB. 20mmC. 35mm D. 40mm

  【答案】 B

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