防止汽轮机水冲击的措施?
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问题:
防止汽轮机水冲击的措施?
答疑:
1 设计方面
(1) 正确设置疏水点和布置疏水管。(环球网校安全工程师频道为您整理)在锅炉出口至汽轮机主汽阀间的主蒸汽管道上,每个最低点处均应设置疏水点;主蒸汽管道的疏水管不得与锅炉任何疏水管的联箱连接,再热蒸汽管道的最低点处亦应设置疏水点。
(2) 汽封供汽管应尽可能短,在汽封调节器前后以及汽封供汽联箱处均应装疏水管。
(3) 疏水管应有足够的通流面积,以排尽疏水。
(4) 设置可靠的水位监视和报警装置,除氧器、加热器和凝汽器应装高水位报警;加热器水位高时,应有自动事故放水保护、抽汽逆止门应能自动关闭。
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2 运行维护操作方面
(1) 在机组启、停 过程中要严格按规程规定控制升(降)速、(环球网校安全工程师频道为您整理)升(降)温、升(降)压、加(减)负荷的速率,并保证蒸汽过热度不少于80℃。
(2) 蒸汽 管道投用前(特别是轴封供汽管道,法兰,夹层加热系统和高中压导汽管)应充分暖管,疏水,严防低温水汽进入汽轮机。
(3) 要严密监视锅炉汽包水位,注意调整汽压和汽温。
(4) 注意监视除氧器,凝汽器水位,防止满水。
(5) 定期检查加热器水位调节及高水位报警装置;定期检查加热器高水位事故放水门、抽汽逆止门动作是否正常。
(6) 机组热态启动前应检查停机记录和停机后汽缸金属温度记录。(环球网校安全工程师频道为您整理)若有异常应认真分析,查明原因,及时处理。
(7) 启、停机过程中,应认真监视和记录各主要参数。包括主、再热汽温,压力,各缸温度,法兰、螺栓温度,缸差,轴向位移,排汽温度等。
(8) 机组冲转过程中因振动异常停机而必须回到盘车状态时,应全面检查,认真分析,查明原因,严禁盲目启动。当机组已符合启动条件时,应连续盘车不少于4 h,才允许再次启动。
(9) 当汽轮机发生水冲击时,应立即破坏真空、停机。在停机过程中应注意机内声音、振动、轴向位移、推力瓦温、上下缸温差及惰走时间,并测量大轴幌度。如无不正常现象,在经过充分疏水后,方可重新启动。在重新启动过程中,若发现汽机内部或转动部分有异音,或转动部分有摩擦,应立即拍机,并进入人工盘车。
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