2021年中级注册安全工程师《专业实务》练习题三

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案例一：

X年夏末秋初，某电化厂液氯工段发生液氯钢瓶爆炸。使该工段414m^2厂房全部摧毁，相邻的冷冻厂厂房部分倒塌，两个厂房内设备、管线全部损毁。并造成附近办公楼及厂区周围280余间民房不同程度损坏。液氯工段当班的8名工人当场死广：更为严重的是爆炸后氯气扩散7km^2，由寸：电化厂设在市区，与周围居民区距离较近，事故共导致千余人氯气中毒，数十人死亡。直接经济损失达63万元(时值)

最初爆炸的1只液氯钢瓶是用户送到电化/—来充装液氯的。由于该用户在生产设备与液氯钢瓶连接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其他防倒罐装置，致使氯化石蜡倒灌入液氯钢瓶中，这属于违章行为。而且在送来此钢瓶时也未向充装单位声明情况，留下重大事故隐患。

负责充装钢瓶的电化厂液氯工段工人违章操作，在充装液氯前没有按照操作规程对欲充装的钢瓶进行检查和清理，就进行液氯充装。充装时，钢瓶内的氯化石蜡和液氯发生化学反应，温度、压力升高，致使钢瓶发生爆炸，并导致周围相继钢瓶爆炸，造成严重后果，影响恶劣。经调查：双方工人均未经特种作业人员培训和考核。当地政府和化工厂均没有事故应急救援预案或措施。

问题：

1.试根据上述材料，分析该起事故的直接原因和间接原因;

2.根据《安全生产法》，试提出处理建议;

3.试提出防范措施。

参考答案：

1.事故原因

直接原因：

(1)用户方违章在液氯钢瓶内混入氯化石蜡，且未向充装方说明此情况，形成事故隐患;

(2)充装方工人违章操作，在充装前未按规定检查和清理，就进行充装作业。

间接原因：

(1)用户方的生产设施存在缺陷(缺少必要的防倒灌设施);

(2)压力容器灌装工属于特种作业人员，应经培训和考核，持证上岗。用户方和充装方的工人都属违章操作，也未经特种作业人员培训和考核。说明双方单位安全管理和教育培训不足;

(3)无论何种原因.化工厂建在居民区都是不符合有关安全规定要求的。政府和厂方也没有应急救援预案或措施。

2.处理意见

化工厂为化学危险品生产单位。根据《安全生产法》第80、82、85条，追究该厂主要负责人的法律责任;追究该厂相关负责人、管理人员及其他从业人员的法律责任。

3.防范措施

(1)安全生产监督管理部门应按照有关法律、法规，对化工厂的安全生产情况进行有效监督检查;

(2)按照有关规定要求，加强化工厂安全管理，包括建立及健全安全生产责任制及其他必要的安全规章制度、安全操作规程等，并教育、督促所有从业人员严格执行;

(3)双方单位应当对有缺陷的生产设施进行整改，消除这一事故隐患;

(4)按照有关规定要求，加强主要负责人、特种作业人员及所有从业人员的安全教育培训。

案例二：

某钢铁企业，主要生产冷轧产品、热镀锌产品等。主要生产过程是用吊车从热轧原料库内把要轧制的钢卷依次吊放到轧机的入口步进梁上。在此生产过程中，同步完成钢卷宽度和外径测量、拆除捆带;之后，将钢卷送至开卷机，钢卷在开卷机上开卷后，经双切剪切掉带钢头部不合格的部分，再由夹送辊送到闪光焊机处，与已准备好的前一卷带钢的尾部焊接起来。焊接后的带钢，通过入口进入酸洗槽前的拉伸矫直机，经拉伸矫直机破鳞并改善带钢板形后，进入酸洗槽除去带钢表面的氧化铁皮，酸洗后的带钢经过漂洗槽漂洗后送入热风干燥器烘干。经过酸洗、漂洗、烘干后的带钢通过出口送到切边剪。在切边剪处，根据上下工序的生产要求，带钢可以切边或不切边。经过切边剪后的带钢通过冷连轧机轧前活套进入冷连轧机。

用于生产冷轧产品的钢卷，按照预定的热处理制度在罩式退火炉中退火，以消除加工硬化，改善带钢的机械性能。退火后的钢卷完全冷却后(≤40℃)，用汽车运送到成品库，包装入库。

用于生产热镀锌产品的钢卷，由吊车吊运到连续热镀锌机组的钢卷鞍座上。钢卷在鞍座上人工拆除捆带，由开卷机开卷，与已准备好的前一卷带钢的尾部焊接起来。焊接后能带钢，经碱洗、碱刷洗、漂洗并烘干处理后进入退火炉段。在退火炉段，带钢经预热、加热、均热、冷却和均衡等工艺处理后进入锌锅镀锌。镀锌后的带钢，经过光整、拉矫等处理后进行分卷，卷好的钢卷由卸卷小车卸卷，在鞍座上完成称重、打捆，由钢卷车送到熟镀锌成品库，经人工包装后入库存放。

为满足生产需要，在冷轧车间布置了用于生产的动力设施及各种设备，包括煤气管道、压缩空气管道、电力线路、桥式起重机8台和各种辅助设施等。

1.请根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861―92)分析上述生产过程中的主要物理性和化学性危险和有害因素及部位。

参考答案：

物理性危险和有害因素：

(1)热轧原料吊装：电危害、噪声等。

(2)开卷及焊接：剪切造成的运动物危害、噪声、粉尘、高温物质等。

(3)酸洗、烘干：剪切造成的运动物危害。

(4)冷轧：噪声、电危害。

(5)钢卷退火、入库：高温物质。

(6)热镀锌：电危害、噪声、人工拆捆造成的运动物危害、粉尘、非电离辐射、高温物质等。

(7)动力设施：电危害等。

化学性危险和有害因素：

(1)开卷及焊接：一氧化碳中毒等。

(2)酸洗、烘干：酸雾、酸腐蚀。

(3)热镀锌：一氧化碳中毒、碱腐蚀。

(4)动力设施：煤气中毒、爆炸。

2.为防止该企业职工发生职业性耳聋，应采取哪些预防和控制措施?

参考答案：

(1)通过工艺改造降低轧机噪声。

(2)加强设备维护，保持良好运行状态。

(3)加强噪声隔离措施。

(4)定期检测噪声强度。

(5)加强个体防护。

(6)合理安排工作时间，实行轮、换岗制度。

(7)监控职工健康状况，定期进行职业健康体检。

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