2022年中级注册安全工程师化工安全试题及答案

案例一

G公司是一家新型煤化工生产企业。某日，该公司按照计划对经系统置换后的低温甲醇洗工序的甲醇过滤器滤网进行清洗。上午10时，承包商H公司赵某办理了《设备检修安全作业证》，未办理《盲板抽堵安全作业证》，即同H公司监护人马某一同进入空间狭窄的过滤器泵房内，拆卸过滤器导淋管道盲板后清洗并更换滤网。由于赵某和马某均未采取任何个体防护措施，被导淋管道内残余的有毒气体熏倒，G公司岗位操作人员发现后，将二人紧急送厂医院急救得到缓解。同时，G公司岗位工艺操作人员匆忙安装上了过滤器滤网，但未关闭导淋阀，未加装盲板。白班下班交接时简单进行了“甲醇过滤器滤网清洗更换”记录交接，但未交接、记录检修人员作业中毒情况。19时25分，夜班班长齐某根据白班操作记录“甲醇过滤器滤网清洗更换”，认为盲板已经加装完成，具备开车条件，随即组织工艺操作人员对低温甲醇洗工序开车进料。

送料过程中各种检测仪表显示正常，在发现系统压力异常后开始组织现场排查，发现物料从过滤器导淋阀排出，立即紧急停车处置。其间，现场固定式有毒气体报警仪没有发出报警声光信号，也未见排风系统启动。班长齐某带领操作工王某和检修工阿某到现场进行应急处置，匆忙中3人佩戴了一台没充电的便携式有毒气体检测报警仪，但未佩戴空气呼吸器，3人先后进入过滤器泵房检查泄漏点。检修工阿某先到达泄漏点，准备加装导淋阀盲板时中毒倒地，班长齐某和操作工王某立即上前抢救也先后中毒倒地。事故造成2人死亡、1人受伤。G公司被当地安全生产监管部门暂扣了危险化学品安全生产许可证，并被责令进行停产整改。

根据以上场景，回答下列问题：

1. 根据事故过程分析，指出G公司过滤器滤网清洗检修应采取的主要安全措施。

答：G公司过滤器滤网清洗检修属于受限空间作业，受限空间作业安全措施有：

(1)依据规定办理《受限空间作业许可证》。

(2)作业前，应对过滤器泵房进行安全隔绝，防止有毒有害气体进入。

(3)保持受限空间空气流通良好，采用风机强制通风或管道送风。

(4)应对首先空间内的气体进行严格监测。

(5)实行作业监护制度，作业人员与监护人员保持通讯畅通。

(6)配备个体防护用品，包括隔绝式呼吸器、防静电工作服、防爆型低压灯具及防爆工具等。

2. 指出该起事故主要违章作业行为。

答：

(1)未办理盲板抽堵安全作业证。

(2)受限空间外未设专人监护，未采取任何个体防护措施。

(3)有人中毒时未关闭导淋阀，未加装盲板。

(4)未交接、记录检修人员作业中毒情况。

3.根据本起事故过程分析，指出班长齐某等在开车过程中忽视的主要工作环节。

答：

(1)未进行开车条件确认，未核实盲板是否加装完成。

(2)现场应急处置未检查便携式有毒气体检测报警仪是否有电。

(3)未佩戴空气呼吸器。

(4)发现有人中毒倒地时，盲目施救，致使伤亡扩大。

4.指出G公司安全仪表管理可能存在的问题。

答：G公司安全仪表管理可能存在的问题：

(1)安全设备设施的维护保养不到位，有毒气体泄漏时，现场固定式有毒气体报警仪没有发出声光报警信号;

(2)排风系统未联锁启动，便携式有毒气体检测报警仪因未充电也没报警

案例二

2019年4月15日15时10分左右，A有限公司四车间地下室，在冷媒系统管道改造过程中，发生重大着火中毒事故，造成10人死亡、12人受伤、直接经济损失1867万元。A公司现有员工2360人。主要生产抗生素类原料药、抗肿瘤类原料药、心脑血管类原料药等。

A公司拟对-15℃冷媒系统进行管道改造，改造实施内容包括3台立式离心泵移位、相应管道移位焊接、水箱及管道保温，不涉及压力管道。项目预算4500元，施工单位为B公司。

为补充缓蚀剂等添加剂，A公司购入C化工有限公司生产的208袋无任何标签信息的LMZ冷媒增效剂(袋装、25kg/袋)，C公司也未提供SDS:其中48袋由四车间领用后放置在四车间南侧与六车间之间的过道内。2019年春节前，四车间副主任组织员工将冷媒增效剂搬运到地下室内室，放置在1号、2号冷媒槽附近的塑料托盘上。

2019年2月13日，B公司对外来施工人员进行了安全培训，并考核合格。事故中死亡的7名外来施工人员中，有1人未参加培训考核。

2019年4月14日周日，A公司安排对四车间地下室冷媒管道系统进行改造。

8点50分左右，四车间副主任甲到现场，向施工人员口头交代具体改造工作之后离开现场。9点左右，四车间工段长乙填写二级动火证和临时用电许可证，由四车间安排一名未参加培训的新员工丙进行监护。

15点左右，甲来到地下室了解改造施工情况，7名施工人员在内室作业，四车间监护人丙未在场，现场正在进行焊接作业。

15点10分左右，甲在转身离开地下室内室时，听见作业区域有异常声音，看到堆放冷媒增效剂的位置上方冒出火光，随即产生爆燃，黄色烟雾迅速弥漫。甲立即跑出地下室并立即打电话向厂长报告，企业立即组织应急救援。公司消防队带着正压式空气呼吸器赶到现场。消防队佩戴正压式空气呼吸器、身绑绳索进入作业区域救援。半小时后，陆续搜救出来的10人中，8人当场死亡，2人送医院抢救无效死亡。12名搜救人员因空气呼吸器佩戴不规范受烟雾熏呛受伤送医院治疗。

1. 根据事故发生的过程，分析此次事故发生的直接原因及间接原因。

直接原因：改造作业过程中，违规进行动火作业，引燃现场的堆放的冷媒增效剂，放出大量有毒气体，造成现场人员中毒窒息死亡。

间接原因：

1)未落实安全生产责任制及企业的安全生产主体责任。

2)危险化学品管理不到位，对采购的LMZ冷媒增效剂，没有进一步跟踪索要相关SDS等资料。

3)未将地下室纳入受限空间管理，未办理受限空间作业票证。

4)作业前风险分析不到位、没有识别出作业现场存放的冷媒增效剂的风险危害因素;

5)对特殊作业安全管理不到位，票证管理混乱;特殊作业审批把关不严，未严格按照流程审批，动火作业未清理周边易燃物。

6)对改造项目管理不规范，没有制定规范的施工方案和安全作业方案。.

7)对外包施工队伍管理不到位，对外来承包施工队伍安全生产条件和资质审查把关不严，日常管理不到位。

8)人员培训不到位，本次事故遇难人员中有1名外来施工人员未接受安全教育培训。

9)事故应急处置能力不足，救援人员自我保护意识不强，进入事故现场时佩戴空气呼吸器不规范。

2. 简述本次事故中该企业安全生产管理中存在的问题。

1)有1人未参加培训考核，现场监护人员没有发现并阻止其进入施工现场;

2)四车间副主任甲向施工人员口头交代具体改造工作之后离开现场，未做详细的施工交底;

3)监护人员丙未接受公司的培训直接上岗，不具备相应的技能;

4)地下室作业时未办理受限空间作业证;

5)周日办理二级动火不符合，节假日应升级管理;

6)部分救援人员自我保护意识不强，救人时出现中毒现象;

7)监护人员丙未在场实施监护，监护不到位;

8)冷媒增效剂无安全标签，也没有SDS信息。

3.简述该企业生产现场应配备的应急物资清单

(1)正压式呼吸器;(2)化学防护服;(3)过滤式防毒面具 ;(4)可燃气体探测报警系统 ;(5)防爆手电筒;(6) 防爆对讲机; (7) 急救包或急救箱;(8) 吸附材料或堵漏材料; (9)洗消设施或清洗剂;(10) 应急工具箱;(11) 灭火器; (13) 消防带，消防服; (14) 安全警示带等。

4.简述作业前，应对参加特殊作业人员进行安全教育的主要内容有：

1)有关作业的安全规章制度。

2)作业现场和作业过程中可能存在的风险、有害因素及相应的安全风险防范措施。

3)作业过程使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。

4)事故的预防、避险、逃生、自救及互救等知识。

5)相关的事故案例及经验、教训。

5.简述本次动火过程前应采取的安全技术揩施

1.动火前应清除现场一切可燃物，并准备好消防器材;

2.作业前对对参加作业的人员进行安全交底，安全培训;

3.按要求进行气体分析，合格后方可作业;

4.若作业中断时间超过1 h,需要继续动火，应再次进行动火分析;

5.作业前，作业单位应办理作业审批手续，填写安全作业票(证)，并由相关责任人签字确认;

6.开展作业危害分析，辨识作业现场和作业过程中可能存在的安全风险，并制定相应的安全风险。

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