生产技术指导：机械电气安全技术

　　掌握常用机械的危险因素

　　金属切削机床的危险因素：①静止部件;②旋转部件;③内旋转咬合;④往复运动或滑动;⑤飞出物。

　　机床运转异常状态：①温升异常;②转速异常;③振动和噪声过大;④出现撞击声;⑤输入输出参数异常;⑥机床内部缺陷

　　砂轮机使用：①禁止侧面磨削;②不准正面操作;③不准共同操作

　　锻压机械中易发生的伤害事故有：①机械伤-由机器、工具、或工件直接造成的刮伤、碰伤;②烫伤;③电气伤害

　　冲压作业的危险因素：①设备结构具有的危险;②动作失控;③开关失灵;④模具的危害

　　冲压设备的安全装置：①机械式;②双手按钮式;③光电式;④冲压作业的机械化和自动化

　　起重机械的安全特点：①运动部件移动范围大，易发生碰撞事故;②工作强度大，元件易磨损，工作高度和载运物件质量大;③在多尘、高温或露天作业，劳动条件差;④周期间歇式工作，电气设备工作繁重、控制要求多、环境差。

　　木工机械的危险：①切削速度高，转动惯性大，难于制动;②手工送料，噪声大、振动大，劳动强度大，易疲劳;③没有防护装置或安全防护装置失灵，不熟悉机械性能和安全操作技术、或违章操作是发生伤害的原因。

　　焊接设备：

　　气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾，加工过程中的产生的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光。

　　电焊有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等

　　掌握机械伤害的主要类型、原因分析和预防措施;

　　在机械行业中，存在主要危险和危害：1、物体打击;2、车辆伤害;3、机械伤害;4、起重伤害;5、触电;6、灼烫;7、火灾;8、高处坠落;9、坍塌;10、火药爆炸;11、物理性爆炸;12、化学性爆炸; 13、中毒和窒息;14、其他伤害。

　　机械零件对人产生的伤害因素有：①形状和表面性能;②相对位置;③质量和稳定性;④质量速度和加速度;⑤机械强度不够;⑥弹性元件的位能。

　　预防对策：实现机械本质安全;保护操作者和有关人员安全。

　　机械安全设计：1、本质安全：①采用本质安全技术;②限制机械应力;③材料和物质的安全性;④履行安全人机工程学原则;⑤设计控制系统的安全原则;⑥防止疏质子溶剂动和液压系统的危险;⑦预防电气危害;2、失效安全;3、定位安全;4、机器布置：①空间;②照明;③管、线布置;④维护时出入安全。

　　掌握通用机械安全设施，安全装置和安全防护罩、网的技术要求。

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　　机械安全防护装置：①固定;②联锁;③自动;④控制;⑤隔离;⑥可调;⑦自动调节;⑧跳闸;⑨双手控制。

　　安全防护装置一般要求：①结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘;②足够的可*性，在寿命期内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性;③应与设备运转联锁，防护罩、屏、栏的材料及其运转部件的距离应符合GB/T8196-2003的规定;④光电式、感应式应设自身出现故障时的报警装置;⑤紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，为红色开关，易于触及。

　　安全防护罩、网的技术要求：防护罩：①可能触及到的传动部件，在防护罩没闭合前不能运转;②固定式防护罩，操作人员触及不到运转中的活动部件;③防护罩与活动部件有足够的间隙，避免任何接触;④应牢固固定在设备或基础上;⑤开启式防护罩找开时或一部分失灵时，应使部件停止运动;⑥防护罩不允许带来新危险;⑦不影响操作;⑧坚固可*，操作和维修时不需拆卸;⑨防护罩不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力。并采取防滑措施。

　　防护网：采用封闭结构，

　　掌握机械制造生产过程对工作场所的安全技术要求

　　采光：①一般白天自然采光，阴天和夜间人工照明;②生产场所内的照明应满足《工业企业照明设计标准》的要求;③厂房一般照明光窗的设置：跨度大于12M时，单跨两边应有采光侧窗，宽度不应小于开间长度一半。多跨厂房相连，应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明应覆盖所有通道的90%。

　　通道：包括主干道和车间通道。①厂区干道的路面要求：双向?5M，单向大于3M。门口、危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌;②车间安全通道安全要求：汽车大于3M，电瓶车大于1.8M，手推车、三轮车大于1.5，人行道大于1M;③通道的一般要求：标记醒目，转弯处不能形成直角。路面应平整，施工应警示牌，夜间有红灯警示。

　　设备布局：分为大、中小三类，长度大于12M的为大型，6-12M为中型，小于6M。

　　①设备间距：大型≥2m，中型≥1m，小型≥0.7m.当大小同时存在时，以大计;②设备与墙、柱间距：大型≥0.9m，中型≥0.8m，小型≥0.7m;③高于2M的运输线应有牢固的防护罩(网)，网格大小应能防止所输送的物件坠落至地面，低于2M的运输线起落段加设防护栏，栏高≥1.05。

　　物料堆放：①生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区;②生产场所的工位器具、工具、模具、夹具应放在指定部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人;③产品坏料等应限量存入;④工件、物料摆放不得超高，垛底与垛为1：2的前提下，垛高不超出2M，砂箱堆垛不超过3.5m。

　　地面状态：①人行道、车行道和宽度符合要求;②深?0.2m、宽?0.1m的坑、壕、池应有可*的防护栏或盖板，夜间应有照明。③生产场所工业垃废油、废水及废物应及时清理干净;④生产场所地面应平坦，无绊脚物。