安全工程师管理知识：机电企业的安全管理(2)

　　二、抓安全工作，从基础做起

　　安全工作是一项系统工程，也是一项基础工作。抓安全工作必须抓系统管理，而系统管理体现在基础管理之中。在公司安全管理工作中，我们始终以《机械工厂安全性评价标准》为指南，重点抓了：

　　1.强化安全教育

　　人的不安全行为是导致事故发生的主要原因之一，而要抓住这个重点，最有效的方法是从抓安全教育人手。通过安全教育可以提高员工自觉遵章守纪的安全行为意识和提高员工安全技术素质。公司重点抓了“新职工入厂三级安全教育”，“特种作业人员培训及复训教育”、“班组长安全教育”、“中层干部安全教育”，“公司领导层安全法规学习”，“劳动卫生教育”和“全员安全教育”。严格执行新人厂职工未进行“三级安全教育”不得上岗，特种作业人员未经培训考核合格和无特种作业操作证不得上岗的安全管理规定。班组长全部经过了安全技术、安全管理知识轮训。各种形式的安全教育已列入公司日常安全教育计划之中并全面实施。除安全部门和公司培训中心不断开展的安全教育和安全培训工作之外，公司工会与安全部门经常联手开展各种安全竞赛活动。坚持每3年一次全员参与的“安全知识大赛”，特种作业工种人员“安全技术操作比赛”等。寓教于乐的安全教育形式，不仅激发了员工学习安全知识的热情，同时收到了极好的教育效果。企业多种形式的安全教育辅以严格的安全管理，违章指挥、违章作业的情况已很少见了。

　　2.狠抓隐患整改

　　企业设备设施和作业环境的事故隐患是产生事故的又一重要因素，当人的不安全行为通过各种安全教育和加强安全管理得到有效的控制之后，物的不安全状态和作业环境的不良因素将是导致事故发生的另一重要原因。治理物的不安全状态和不良作业环境的工作对于一个老企业来讲是艰巨的，我们一改过去传统的安全大检查为定期的专项安全技术大检查、各专业总结对互查，强化了公司安全部门的日常安全巡查和各单位“首长安全值班制”的安全自查自检管理，使公司的各级安全检查工作做细做实。对在各种安全检查中检查出的各类隐患及时下发整改计划，落实责任单位，责任人，限期整改达标。

　　隐患整改首先从抓技术改造工程项目“三同时”做起，以往的教训使我们深深体会到，有许多重大的事故隐患甚至是很难根除的重大隐患，绝大部分是由于技术改造项目设计之初“三同时”审核不细，施工过程中“三同时”检查不严，验收过程中不坚持原则而遗留下来的。这些遗留隐患的危害性比后期产生的隐患要大得多，整改难度也大得多，有些成了不治之症，投人生产后带来的危害也是巨大的。多年来，公司坚持重视“三同时”的管理工作，强化了源头隐患的督促整改，物的不安全状态和作业环境的先天不足情况已大大减少。

　　三、抓好企业安全工作的几点体会

　　1.抓安全生产，各级领导是关键

　　为强化各级领导的安全责任，公司在制定《各级安全生产责任制》中，明确规定了公司各级主要领导为本部门安全生产第一责任人，对本部门的安全生产负全责;为不断提升各级领导自身的安全素质和水平，公司经常举办中层领导及班组长安全生产法律法规到安全管理常识的学习，安全生产理论到安全技术知识的培训;公司还把对部门、领导和员工的评先评优、绩效考核与安全生产结合起来，实行安全生产一票否决。

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