二级建造师辅导资料:桥梁上部结构支架施工技术

2012年二级建造师辅导资料：桥梁工程之桥梁上部结构装配式施工技术

　　二、桥梁上部结构支架施工技术$lesson$

　　(一)支架、拱架、模板的类型

　　1，支架

　　支架按其构造分为守柱式、梁式和梁柱式支架;按材料可分为木支架、钢支架、钢木混合支架和万能杆件拼装的支架等。

　　(1)立柱式支架。立柱式支架构造简单，町用于陆地或不通航河道以及桥墩不高的小跨径桥梁施工。

　　(2)梁式支架。根据跨径不同，梁可采用工字钢、钢钣梁或钢桁梁。

　　(3)梁柱式支架。当桥梁较高、跨径较大或必须在支架下设孔通航或排洪时可用梁柱式支架。

　　2.拱架

　　拱架按结构分为支柱式，撑架式，扇形，桁式、组合式等;按材料分为木拱架、钢拱架，竹拱架和土牛拱胎。

　　3。模板

　　施工所用模板，有组合钢模板、木模板、木胶合板、竹胶合板、硬铝模板，塑料模板，各类纤维材料板。施工时应根据结构物的外观要求选用。

　　(二)支架、模板制作与安装应注意事项

　　1.构件的连接应尽量紧密，以减小支架变形，使沉降量符合预计值。

　　2.为保证支架稳定，应防止支架与脚手架和便桥接触。

　　3.模板的接缝必须密合，如有缝隙须塞堵严实，以防漏浆。

　　4.建筑物外露面的模板应涂石灰乳浆、肥皂水或无色润滑油等润滑剂。

　　5.为减少现场施工的安装和拆卸工作和便于周转使用，支架和模板应尽量做成装配式组件或块件。

　　6，钢支架宜做成装配式常备构件，应特别注意构件外形尺寸的准确性。

　　7.模板应用内撑支撑，用对拉螺栓销紧。内撑有钢管内撑、钢筋内撑、塑料胶管内撑。

　　(三)施工预拱度确定应考虑因素

　　1.卸架后上部构造本身及活载一半所产生的竖向挠度

　　2，支架在荷载作用下的弹性压缩挠度。

　　3.支架在荷载作用下的非弹性压缩挠度。

　　4，支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷。

　　5.由混凝土收缩及温度变化而引起的挠度。

　　(四)施工工序

　　1.地基处理：地基处理应根据箱梁的断面尺寸及支架的形式对地基的要求而决定，支架的跨径大，对地基的要求就高，地基的处理形式就得加强，反之就可相对减弱。地基处理时要做好地基的排水，防止雨水或混凝土浇筑和养生过程中滴水对地基的影响。

　　2.支架：支架的布置根据梁截面大小并通过汁算确定以确保强度、刚度、稳定性满足要求，计算时除考虑梁体混凝土重量外，还需考虑模板及支架重量，施工荷载(人、料机等)，作用模板、支架上的风力，及其他可能产生的荷载(如雪荷载，保证设施荷载)等

　　3.支架应根据技术规范的要求进行预压，以收集支架、地基的变形数据。作为设置预拱度的依据，预拱度设置时要考虑张拉上拱的影响。预拱度一般按二次抛物线设置。

　　4.支架的卸落设备可根据支架形式选择使用木楔、砂筒、千斤顶、U型顶托等，卸落设备尤其要注意有足够的强度。

　　5.模板：模板由底模、侧模及内模三个部分组成，一般预先分别制作成组件，在使用再进行拼装。模板以钢模板为主，在齿板、堵头或棱角处采用木模板。模板的楞木采用方钢、槽钢或方木组成，布置间距以75cm左右为宜，具体的布置需要根据箱梁截面尺寸确定，并通过计算对模板的强度、刚度进行验算。

　　(五)普通钢筋、预应力筋的布设

　　1.在安装并调好底模及侧模后，开始底、腹板普遍钢筋绑扎及预应力管道的预设混凝土一次浇筑时，在底、腹板钢筋及预应力管道完成后，安装内模，再绑扎顶板钢及预应力管道。混凝土二次浇筑时，底、阻板钢筋及预应力管道完成后，浇筑第一次混凝土，混凝土终凝后。再支内模顶板，绑扎顶板钢筋及预应力管道，进行混凝土的第二次浇筑。

　　2.普通钢筋及预应力筋按规范的要求做好各种试验，并报请工程师批准，严格按设计图纸的要求布设，对于腹板钢筋一般根据其起吊能力，预先焊成钢筋骨架，吊装后再绑扎或焊接成型，钢筋绑扎、焊接要符合技术规范的要求。

　　3.预应力管道采用镀锌钢带制作，预应力管道的位置按设计要求准确布设，并采用每隔50cm一道的定位筋进行固定，接头要平顺，外用胶布缠牢，在管道的高点设置小气孔。

　　4.锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。

　　5.预应力筋的下料长度要通过汁算确定，计算应考虑孔道曲线长。锚夹具长度，斤顶长度及外露工作长度等因素。

　　6。预应力筋穿束前要对孔道进行清理。

　　(六)混凝土的浇筑

　　浇筑施工前，应做混凝土的配合比设计及各种材料试验，并报请工程师批准，并根据实际情况进行综合比较确定箱梁棍凝土采用一次、两次或三次浇筑。以下两点施工中应予重视。

　　1.混凝土浇筑时要安排好浇筑顺序，其浇筑速度要确保下层混凝土初凝前覆盖上层混凝土。

　　2.混凝土的振捣采用插入式振捣器进行，振捣器的移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm。对于每一个振动部位，必须振动到该部位泥凝土密实为止，但也不得超振。

　　(七)预应力的张拉

　　1.在进行张拉作业前，必须对千斤顶、油泵进行配套标定，并每隔一段时间进行一次校验。有几套张拉设备时，要进行编组，不同组号的设备不得混合。

　　2.当梁体混凝土强度达到设计规定的张拉强度时，方可进行张拉。

　　3.预应力的张拉采用双控，即以张拉力控制为主，以钢束的实际伸长量进行校核，实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求，否则应停止张拉。后张法预应力筋张拉时的理沦仲长值为：

　　ΔL=PL/AyEg

　　P――预应力筋的平均张拉力

　　ΔL――预心力筋的长度;

　　Ay―― 预应力筋的截面面积;

　　Eg――预应力筋的弹性模量。

　　由于预应力筋张拉时，应先调整到初应力，再开始张拉和量测伸比值，实际伸长值由两部分组成。即：

　　ΔL=ΔL1+ΔL2

　　式中 ΔL――实际伸长值;

　　ΔL1――初应力至张拉控制应力的实测伸长量;

　　ΔL2――初应力时推算的伸长值。

　　4.张拉的程序按技术规范的要求进行。

　　5.张拉过程中的断丝、滑丝不得超过规范或设计的规定。

　　(八)压浆、封锚

　　1.张拉完成后要尽快进行孔道压浆和封锚，压浆所用灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀济济量按施工技术规范及试验标准中的要求控制。

　　2.每个孔道压浆到最大压力后，应有一定的稳定时间。压浆应使孔道另一端饱满和出浆。并使排气孔排出与规定稠度相同的水泥浓浆为止。

　　3.压浆完成后，应将锚具周围冲洗干净凿毛，设置钢筋网，浇筑封锚混凝土

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