高级物流师考试大纲：供应链管理策略设计

　　供应链管理(SCM)是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、直到最终用户连成一个整体网络的模式。

　　一、供应链设计应注意的问题★

　　供应链的设计是要建立一个以重要的企业为核心、联盟上游企业和下游企业的协调系统。须关注几个问题：

　　1、供应链设计与物流系统设计：供应链设计是企业模型设计，包括物流系统、信息系统、组织结构以及价值流和相应的服务体系。

　　2、供应链设计与环境因素：要用发展的眼光来设计供应链，柔化程度是提高供应链对环境(动作环境---地区、政治、文化、经济等)适应能力的保证。

　　3、供应链设计与企业再造工程：供应链系统的建设也就是企业或者企业群体进行业务流程的重构过程。

　　4、供应链设计与先进制造模式的关系：全球制造、虚拟制造的出现，资源配置向“劳动密集―设备密集―信息密集―知识密集”转变，制造技术的技术集成演变为组织和信息等相关资源的集成。

　　5、在产品开发初期考虑设计供应链问题：供应链中生产和产品流通的总成本最终决定于产品的设计。

　　二、供应链设计的原则★★：重点掌握;

　　1、 战略性原则：通过战略的观点考虑减少不确定的影响。

　　2、创新性原则：创新必须在企业的总体目标和战略的指导下进行，并与战略目标保持一致;从市场需求的角度出发，综合运用企业的能力和优势;与其他企业共同协作，发挥供应链的整体优势;建立科学的评价体系和组织管理系统。

　　3、系统性原则：最重要的是考虑战略合作伙伴的选择以及各成员的协作、成本分摊和利益分配，系统地研究市场竞争环境、企业现状及发展规划、设计目标等。

　　4、协调和互补原则：须注意强调供应链的内部协调和优势互补。

　　5、发展原则：不可能一成不变。伙伴关系的调整，企业内部组织和其他因素的改变，可能会存在问题。企业不只参与一个供应链，并且在不同的供应链中担当不同的角色，角色的变化带来波动甚至构建上的变化。设计时，留有余地。具有自我适应和自修补能力，能够自我调整、自我优化。

　　6、客户中心原则：强调以客户为中心的设计理念。

　　三、供应链设计和管理的目标◆

　　是降低成本、提高利润，其前提是供应链能保证产品在流通中畅通无阻、供应链对客户的需求变化能作出迅速反应，这体现了以产品为中心的供应链设计策略(PBSCD)

　　产品类型：

　　革新性产品：高边际利润、不稳定需求。

　　功能性产品：低边际利润、有稳定需求。

　　四、供应链分类◆

　　供应链的两种功能：物理功能和市场中介功能。

　　根据功能将供应链分为两种类型：有效供性应链和反应性供应链。

　　1、有效供性应链：体现物理功能，即以最低的成本将原材料转化成零部件、半成品、产品，以及在供应链中的运输等。

　　2、反应性供应链：体现市场中介功能，即把产品分配到满足用户需求的市场，对未预知的需求作出快速反应等。

　　1、有效性供应链采取的策略：削减企业内部成本;不断加强企业与供应商、分销商之间的协作，从而有效减少整个供应链的成本;在有效控制成本的基础上，降低销售价格。

　　2、反应性供应链采取的策略：通过拥有尽可能多的通用软件来增加某些模块的可预测性，从而减少需求的不确定性;通过缩短提前期与增加供应链的柔性，在尽可能短的时间内提供顾客需要的个性化产品;当已经尽可能地降低或避免了需求的不确定性后，可以用安全库存或充足的生产能力来规避剩余的不确定性，从而减少缺货损失。

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　　六、供应链设计的步骤▲

　　1、 分析市场竞争环境;

　　2、 总结、分析企业现状;

　　3、 针对存在的问题提出供应链设计项目，分析其必要性;

　　4、 根据基于产品的供应链设计策略提出供应链设计的目标;

　　5、 分析供应链的组成，提出组成供应链的基本框架;主要包括：制造工厂、设备、工艺和供应商、制造商、分销商、零售商及用户的选择以其定位，以及确定选择标准。

　　6、 分析和评价供应链设计的技术可能性;

　　7、 设计供应链;

　　8、 检验供应链。

　　七、供应链体系结构模型◆

　　1、直线型：即每一个节点成员中只与一个上游成员和一个下游成员相连接。较常见的是在企业内部和动态企业联盟中。

　　2、网状型：即每一个节点成员中至少与一个上游成员和一个下游成员相连接。如果在某一个环节上只有一个成员，则该成员为供应链的核心成员。

　　八、供应链运作方式◆

　　1、推动式供应链：是以产品为中心，以生产制造商为推动源点，力图尽量提高生产率，降低单件产品成本来获得利润。生产商是核心成员，其他环节的企业则处于被动的地位。

　　存在的问题：为应对牛鞭效应(下游消费需求轻微变动而导致的上游企业生产、经营安排出现剧烈波动的现象)，整个供应链上的库存量较高，响应客户需求变化较慢。

　　2、拉动式供应链：以顾客为中心，通过对市场和客户的实际需求以及对其需求的预测来拉动产品的生产和服务。对市场需求的判断是核心，库存总量较低，获利能力较强。

　　3、推拉式供应链：在某个环节前是推动式，而后的拉动式，如戴尔公司。

　　九、供应链管理方法――QR和ECR◆

　　全球性的产销联盟的形成，两种供应链管理方法：快速反应法(QR)和有效客户反应法(ECR)。

　　快速反应法(QR)：在供应链中，为了实现共同的目标，零售商和制造商建立战略伙伴关系，利用EDI等信息技术，进行销售时点的信息交换以及订货补充等其它经营信息的交换，用多频度小数量配送方式连续补充商品，以实现缩短交货周期，减少库存，提高客户服务水平和企业竞争力的供应链管理方法。

　　着重点是对消费者需求做出快速反应，在降低供应链总库存和总成本的同时提高销售额和利润。

　　成功的战略伙伴应具备的条件：巨大的增长潜力;跨部门的沟通;长远的观点和一致的目标;永远关注顾客的需求;不断地监测业绩。

　　成功的合作因素：彼此理解对方的目标和局限;建立有效的沟通渠道;采用新的业务战略和业务实践;在公司内部推行教育计划;实施和强化志愿跨行业通讯标准;双赢方式的谈判。

　　实施步骤：条形码和EDI;固定周期补货;先进的补货联盟;零售空间管理;产品联合开发;快速响应的集成。

　　有效客户反应法(ECR)：是供应链的各方成员相互协调和合作，更好、更快并以更低的成本满足消费者需要为目的的供应链管理策略。主要目的标是提高整个供应链的效率，降低供应链各个环节的成本。

　　ECR特征：管理意识的创新;供应链整体协调;涉及范围广。

　　ECR的四大要素：有效新产品开发与市场投入;有效促销活动;有效店铺空间安排;有效商品补充。

　　ECR的指导原则：以低成本向消费者提供高价值服务;供需关系为双赢型联盟伙伴关系;信息的及时和准确地交换和共享;商品流动过程中产生最大的附加价值;建立共同的成果评价体系。

　　ECR的系统构建：组成ECR系统的技术要素有：信息技术、物流技术、营销技术和组织革新技术。

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　　十、QR和ECR的比较▲

　　1、差异：ECR主要以食品行业为对象，主要目的标是提高效率，降低供应链各个环节的成本。而QR主要集中在一般商品和纺织行业，其主要目标是对客户需求作出快速反应，并快速补货。

　　2、共同：贸易伙伴间商业信息的共享;商品供应方进一步涉及零售业，提供高质量的物流服务;企业间订货、发货业务全部通过EDI进行。

　　十一、供应链模式下的库存控制▲

　　库存管理是供应链管理的重要内容。

　　1、传统的供应链控制策略存在的问题：库存分散、库存控制方法缺乏系统;库存信息传递速度慢、易失真，导致牛鞭效应;用户需求响应慢。

　　2、供应商管理库存策略(VMI)：为打破传统的各自为政和条块分割的库存管理模式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够获得同步化的运作。是一种供应商和用户之间采取合作性的库存管理策略，以对双方都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。供应商从过去单纯地执行用户的采购订单变为主动为用户分担补充库存的责任。

　　几个原则：合作精神(合作性原则);使双方成本最小(互惠原则);框架协议(目标一致性原则);连续改进原则。

　　3、VMI的实施价值：

　　对分销商：降低库存管理和供应商管理的成本，可以集中发展核心能力;降低缺货率和积压率;降低最终产品价格，增加竞争力并提高销售收入。

　　对供应商：可以更有效地安排生产计划和采购计划;按顾客要求进行生产，提高产品质量;消除因缺货导致的成本增加;降低安全库存量;保持较高的市场份额。

　　4、VMI的实施方法：建立基于标准的托付订单处理模式，把订货、交货和票据处理各个业务功能集成在供应商。库存状态透明性是实施的关键。实施步骤如下：建立顾客情报信息系统;建立销售网络管理系统;建立供应商与分销商的合作框架协议;组织机构的变革。

　　5、VMI的适用范围：零售商或批发商没有IT系统或基础设施来有效管理库存;制造商实力雄厚并且比零售商市场信息量大;有较高的直接存储交货水平，制造商能够有效规划运输。

　　6、VMI的局限性：整体协作水平有限;决策过程缺乏足够的协商，难免会失误;供应商承担库存费用、运输费用和意外损失;缺乏系统集成。供应商的风险较大。

　　十二：联合管理库存策略(JMI)：是一种在VMI基础上发展起来的供应商与用户权利责任平衡和风险共担的库存管理模式，供应商与用户之间建立合理的库存成本、运输成本及意外损失的分担机制。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协商的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是供需连接的纽带和协调中心。把供应链系统管理进一步集成为上游和下游两个协调管理中心。

　　1、JMI的优势：信息优势;成本优势;物流优势;战略联盟优势。

　　2、JMI的实施要求：共同制定库存计划;建立有效的信息沟通渠道;合理的风险、成本与效益平衡机制;上、下游企业联合控制库存。

　　3、JMI的实施策略：建立供应链协调管理机制;建立信息沟通渠道;发挥第三方物流系统的作用。

　　4、JMI的两种模式：

　　集中库存控制模式：各个供应商的零部件都直接存入核心企业的原材料库中，集中库存，核心企业根据生产的需要，保持合理的库存量，既能满足需要，又使库存总成本最小。

　　零库存模式：供应商和核心企业都不设立库存，核心企业实行零库存的生产方式，供应商在需要的时候把所需要的品种和数量的原材料送到需要的地点。

　　5、JMI的局限性：系统建立和维护成本较高。

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　　十三、协同计划、预测与补给供应链管理策略(CPFR)：面向供应链的新型合作伙伴的策略和管理模式。它应用一系列技术模型和处理手段，协同过程跨越了企业和整个供应链，提供了覆盖整个供应链的合作过程。通过共同管理业务过程和共享信息来改善供需双方的伙伴关系、提高预测的准确度，改进计划和补货的过程和质量，最终达到提高供应链效率、减少库存和提高消费者满意程度的目的。通过确认贸易伙伴从事关键业务的能力来决定哪家公司主持核心业务活动。

　　1、CPFR指导性原则：贸易伙伴框架结构和运作过程以消费者为中心，并且面向价值链的成功运作;贸易伙伴共同负责开发单一、共享的消费者需求预测系统;贸易伙伴均承诺共享预测并在消除供应过程约束上共担风险。

　　2、CPFR实施的关键因素：双赢的合作伙伴关系;持续运作的保证和共同承担风险;抵御转向机会;跨企业的团队;制定的维护行业标准。

　　十四、供应链运作参考模型――SCOR ○

　　是一个跨行业的标准供应链参考模型和供应链的诊断工具，提供了全面准确地优化各种规模和复杂程度的供应链所必须的方法。由四个部分组成：

　　1、供应链管理流程的一般定义;

　　2、对应于这些流程的性能指标基准;

　　3、供应链“最佳实践”的描述;

　　4、选择供应链软件产品的信息。

　　十五、供应链运作绩效评估◆

　　1、现行的企业绩效评价指标的特点：评价指标数据来源于财务结果，时间滞后，不能反映动态运营情况;由企业职能部门完成，不能达到系统、科学、客观的效果;侧重于事后分析。

　　2、供应链绩效评价指标的特点：应能恰当的反映供应链整体运营状况以及上下节点企业之间的运营关系，并提出相关方法测定整个供应链是否有能力适应竞争环境的变化，是否有能力满足市场顾客的需求。

　　3、供应链绩效评价应遵循的原则：对关键绩效指标进行重点分析;重视对供应链业务流程的动态评价;评价指标应能反映整个供应链的运营情况;要能反映供应链各个节点之间的关系及利益相关性;定性和定量衡量相结合，内部评价与外部评价相结合;重视对企业长期利益和长远发展潜力的评价。

　　4、供应链绩效评价指标的作用：对整体运营效果、各个成员、合作关系做出评价与激励。

　　5、对企业供应链业务流程的评价：

　　产销率指标：是指在一定时期内已销售的产品和已生产的产品数量的比值。反映库存

　　产需率指标：指在一定时期内，供应链各节点已生产的产品数量(或提供的服务)与其下游节点(或用户)对该产品(或服务)的需求量的比值。反映供需关系

　　产品生产(或服务)循环期指标：指供应链各节点产品生产(或服务)的生产间隔时间。反映对需求的响应程度

　　供应链总运营成本指标：信息系统成本、总库存成本、企业外部运输成本。

　　6、对供应链上下各节点间关系的评价：

　　准时交货率指标：指在一定时期内供应链各节点准时交货(或服务)次数占总交货次数的百分比。反映生产(服务)能力

　　成本利润率指标：指供应链各节点单位产品(或服务)净利润占单位产品(或服务)总成本的百分比。反映赢利能力

　　产品质量合格率指标：反映质量水平

　　售后服务质量指标：定性评价售后服务响应时间、客户访问次数、返修率、投诉次数等。

　　7、供应链经济效益评价：可采用传统关键性的财务评价指标

　　8、供应链创新与学习能力评价：

　　智力资本比率指标;是企业总资产中无形资产和人力资源价值所占的比重。

　　新产品(服务)收入比率指标：

　　雇员建议增长率指标：

　　9、SCOR推荐的五个方面13个KPI指标：交货可靠性、响应性、柔性、成本和资产管理效率。

　　交货能力、订货满足率、订货提前期、订单完全执行率、响应时间、生产柔性(计划外20%增产所需天数或在交货期前30天所能承受的订货减少百分比)、管理总成本、产品销售成本、增值生产率、担保成本或退货处理成本、可供应存货天数[(原材料和在制品+厂内制成品+厂外制成品+样品+其他)*365天/产品销售成本]、现金周转期、资产周转率。

　　9、评价方法：标杆法

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