一建机电教材解读：1H413063 自动化仪表线路及管路安装要求
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【摘要】环球网校一级建造师频道为您提供一级建造师考试必备的复习资料和试题，供考生复习备考之用，本文为一建机电教材解读：1H413063 自动化仪表线路及管路安装要求，是考生必须要熟记和掌握的重点内容。2015年的一级建造师考试将于9月19日至20日举行，环球网校在此提醒广大考生做好复习备考。祝广大考生顺利通过一级建造师考试！
1H413063 自动化仪表线路及管路安装要求
自动化仪表要完成其检测或调节任务，其各个部件必须组成一个回路或组成一个系统。仪表安装就是根据设计要求完成仪表与仪表之间、仪表与工艺管道、现场仪表与中央控制室、现场控制室之间的连接。线路及管路安装的质量，直接影响系统的技术经济性能和运行效果。本条主要知识点是：自动化仪表线路安装要求;自动化仪表管路安装要求。
一、自动化仪表线路安装要求
1.仪表线路安装的一般规定
(1)当线路环境温度超过65℃时应采取隔热措施;当线路附近有火源时，应采取防火措施。
(2)线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的正方;线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm;与其他设备和管道之间的距离应大于或等于150mm。
(3)线路从室外进入室内时应有防水和封堵措施;线路进入室外的盘、柜、箱时宜从底部进入，并应有防水密封措施。
(4)线路的终端接线处及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处应留有余度。
(5)线路敷设完毕，应进行校线和标号，并测量电缆电线的绝缘电阻。在线路终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显标识。
2.支架制作与安装
(1)在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，支架应采用焊接固定。
(2)在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定;在不允许焊接支架的管道上，应采用U形螺栓或卡子固定。
(3)在混凝土上支架宜采用膨胀螺栓固定。
(4)当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。
(5)支架不得与高温或低温管道直接接触。
3.电缆桥架安装
(1)电缆桥架垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端桥架内增设固定电缆用的支架，当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。
(2)电缆桥架采用螺栓连接时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆桥架外侧，固定应牢固。
(3)电缆桥架的开孔应采用机械加工方法。
(4)电缆桥架成排拐弯时弧度应一致。
4.电缆导管安装
(1)电缆导管弯曲后的角度不应小于90°。
(2)金属电缆导管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。
(3)埋设电缆导管连接处宜采用套管焊接，并做防腐处理。
(4)电缆导管与检测元件或现场仪表之间，宜用金属挠性管连接，并应设有防水弯。
(5)当电缆导管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其最低点采取排水措施。
5.电缆、电线和光缆敷设
(1)敷设塑料绝缘电缆时环境温度要求不低于0℃，敷设橡皮绝缘电缆时环境温度要求不低于-15℃。
(2)电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并进行绝缘电阻测试。
(3)电缆穿管敷设时，仪表信号线路、供电线路、安全连锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的电缆导管。
(4)仪表电缆与电力电缆交叉敷设时宜成直角。
(5)塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。
(6)补偿导线应穿电缆导管或在电缆桥架内敷设，不得直接埋地敷设。
(7)同轴电缆和高频电缆的连接应采用专用接头。
(8)光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查;在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试;光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。
二、自动化仪表管路安装要求
1.仪表管路安装的一般规定
(1)仪表工程中的金属管道的施工，除应按《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093执行外，还应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的有关规定。
(2)仪表管道不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和振动的位置。
(3)仪表管道埋地敷设时，必须经试压合格和防腐处理后再埋人。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路、沟道及进出地面处应加保护套管。
(4)金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次弯成。管子弯制后，应无裂纹和凹陷。
C5)高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。
(6)仪表管道安装前应将内部清扫干净，管端应临时封闭。需要脱脂的管道应经脱脂检查合格后再安装。
(7)直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。
(8)仪表管道应采用管卡固定在支架上。当管子与支架间有经常性的相对运动时，应在管道与支架间加木块或软垫。
(9)仪表管道支架的制作与安装，应满足仪表管道坡度的要求。支架的间距宜符合规定。钢管：水平安装1.00～1.50m;垂直安装1.50～2.00m。铜管、铝管、塑料管及管缆：水平安装0.50～0.70m;垂直安装0.70～1. 00m。
(10)不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。
(11)仪表管道在穿墙或过楼板处，应加保护套管或保护罩，管道的接头不应在保护套管或保护罩内。
(12)仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒及有腐蚀性物质环境的盘、柜、箱时，其引入孔处应密封。
((3)仪表管道的压力试验应采用液体为试验介质，当用水为介质时，应使用洁净水，对奥氏体不锈钢管道进行水压试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm;对气源管道、气动管道或设计压力≤0.6MPa的仪表管道，宜采用气压试验，介质应为空气或氮气。
2.测量管道安装
(1)测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，有1：10～1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不能满足时，应在管道的集气处安装排气装置，在集液处安装排液装置。
(2)测量管道与高温设备、管道连接时以及低温管道敷设时，应采取热膨胀补偿措施。测量油类和易燃、易爆物质的测量管道与热表面的距离不宜小于150mm。
3.气动管道安装
(1)气动管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管。
(2)气动信号管道安装无法避免中间接头时，应采用卡套式接头连接;气动信号管道终端应配装可拆卸的活动连接件。
4.气源管道安装
(1)气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处应密封，缠绕密封带或涂抹密封胶时，不得使其进入管内;采用无缝钢管时，应焊接连接，焊接时焊渣不得落人管内。
(2)气源管道末端和集液处应有排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备和线路。水平干管上的支管引出口应在干管的上方。
(3)气源系统安装完毕后应进行吹扫。
5.液压管道安装
(1)油压管道不应平行敷设在高温设备和管道上方，与热表面绝热层的距离应大于150mm。
(2)液压泵自然流动回流管的坡度不应小于1:10，当回液落差较大时，应在集液箱之前安装一个水平段或U形弯管。
(3)液压控制器与供液管和回流管连接时，应采用耐压挠性管。
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