一建机电教材解读：1H413083设备及管道绝热工程的施工方法

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　　1H413083设备及管道绝热工程的施工方法

　　绝热施工是设备及管道系统施工的重要组成部分，其结构、选材以及制作和安装的质量，直接影响系统的技术经济性能。本条的知识点是：绝热层施工方法;伸缩缝及膨胀间隙的留设;防潮层施工方法;保护层施工方法;绝热结构设计的一般要求;双层或多层结构绝热层施工方法。

　　一、 热层施工方法

　　绝热层施工方法有：嵌装层铺法施工、捆扎法施工、拼砌法施工、缠绕法施工、填充法施工、粘贴法施工、浇注法施工、喷涂法施工、涂抹法施工、可拆卸式绝热层的施工、金属反射绝热结构的施工。

　　(一)嵌装层铺法施工

　　1.嵌装层铺法。是将绝热层嵌装穿挂于保温销钉上，外层敷设一层铁丝网形成一个整体。常用于大平面或平壁设备绝热层施工。绝热材料宜采用软质或半硬质制品。

　　2.嵌装层铺法施工要求

　　(1)销钉应用自锁紧板将绝热层和铁丝网紧固，并应将绝热层压下4～5mm。白锁紧板应紧锁于销钉上，销钉露出部分应折弯成900埋头。

　　(2)当绝热层外采用活络铁丝网时，活络铁丝网应张紧并紧贴绝热层、接口处应连接牢固并压平，活络铁丝网下料尺寸应小于实际安装尺寸。

　　(3)当以双层或多层绝热层嵌装层铺法敷设时，尚应对软质及半硬质绝热制品的缝隙处进行挤缝，下料后的尺寸应大于施工部位尺寸，并应层层挤压敷设。

　　(二)捆扎法施工

　　1.捆扎法。把绝热材料制品敷于设备及管道表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位的方法。适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品。

　　2.捆扎法施工要求

　　(1)配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等，此方法最适合于管道和中、小型圆筒设备的绝热。对泡沫玻璃、聚氨酯、酚醛泡沫塑料等脆性材料不宜采用镀锌铁丝、不锈钢丝捆扎，宜采用感压丝带捆扎，分层施工的内层可采用粘胶带捆扎。

　　(2)该方法用于大型简体设备及管道时，需依托固定件或支承件来捆扎、定位。

　　(三)拼砌法施工

　　1.拼砌法。用块状绝热制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法，分为干砌和湿砌。干砌是将绝热块沿钢结构与构件排列，缝隙可用散棉填实;湿砌则将绝热块涂抹绝热灰浆，并整齐砌筑，拼缝与缺损处可用绝热灰浆填补，还可辅以用橡胶带或铁丝网临时捆扎，加强其整体强度。对某些硬质绝热制品湿砌保温不但严密性好，结构强度也好。拼砌法常用于保温结构施工，特别是高温炉墙的保温层砌筑。

　　2.拼砌法施工要求

　　(1)绝热灰浆的耐热温度不应被绝热对象的介质温度，且应具有良好的可塑性和粘结性能，对金属不应产生腐蚀。

　　(2)灰缝灰浆应涂抹均匀、饱满，避免干燥后形成明显的干缩裂缝。

　　(四)缠绕法施工

　　1.缠绕法。采用矿物纤维绳、带类制品缠绕在设备及管道需要保温的部位。该方法仅适用于设计允许的小口径管道和施工困难的管道与管束，施工简单，检修方便，使用辅助材料少，并且适用于不规则的管道。

　　2.缠绕法施工要求

　　(1)当用绝热绳缠绕施工时，各层缠绳应拉紧，第二层应与第一层反向缠绕并应压缝。绳的两端应用镀锌铁丝捆扎于管道上。

　　(2)当用绝热带缠绕时，绝热带应采用规格制品。当现场加工时，其带宽应小于150mm，可制带成卷，敷设时应螺旋缠绕，其搭接尺寸应为带宽的1/2。

　　(五)填充法施工

　　1.填充法。用粒状或棉絮状绝热材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。该法在缺少绝热制品的条件下采用，此外也适用于对异形管件做成外套的内部填充。

　　2.填充法绝热层施工要求

　　(1)充填填料时，应边加料，边压实，并应施压均匀，不得出现空洞，保证填料密度一致。

　　(2)严禁各种充填结构的填料层产生架桥现象。

　　(3)对有振动部位的绝热层，不得采用充填法施工。

　　(4)对于不通行地沟中的管道采用粒状绝热材料施工时，宜将粒状绝热材料用沥青或憎水剂浸渍并经烘干，趁微热时填充。

　　(5)在立式设备上进行填充法施工时，应分层填充，层间应均匀、对称，每层高度宜为400～600mm。

　　(六)粘贴法施工

　　1.粘贴法

　　是用各类粘结剂将绝热材料制品直接粘贴在设备及管道表面施工方法。适用于各种轻质绝热材料制品，如泡沫塑料类，泡沫玻璃，半硬质或软质毡、板等。当选用粘贴法进行绝热层施工时需要保证粘结剂的性能，即粘结剂的使用温度必须符合被绝热的介质温度要求，对所用绝热材料和被绝热的材料表面没有腐蚀，而且又有相当强的粘结性。

　　2.粘贴法施工要求

　　(1)粘贴操作时，连续粘贴的层高，应根据粘结剂固化时间确定。绝热制品可随粘随用卡具或橡胶带临时固定，待粘结剂干固后拆除。

　　(2)粘贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道外径。保冷制品的缺棱掉角部分，应事先修补完整后粘贴。保温制品可在粘贴时填补。

　　(3)球形容器的保冷层宜采用预制成型的弧型板，粘贴前粘结剂应点状涂抹在预制板上，并应与壁面贴紧。施工时，可先粘贴一圈赤道带作为定位，然后再向上、向下顺序粘贴。容器直径较大时，可工在南、北温带加二圈定位带，也可在南半球加粘一个纵向定位带。粘贴后，应在南、北极处的活动环及赤道上的批紧环之间，用不锈钢带拉紧，间距不应大于30mm。

　　(4)当采用泡沫玻璃制品进行粘贴施工时，应在制品端、侧、结合而涂粘结剂相互粘合。

　　(5)大型异型设备和管道的绝热层，采用半硬质、软质绝热制品粘贴时，应采用层铺法施工，各层绝热制品应逐层错缝、压缝粘贴。

　　(6)仰面施工的绝热层，保温时应采用固定螺栓、固定销钉和自锁紧板、铁丝网等方法进行加固，保冷时应采用销钉进行加固;当绝热层厚度大于80mm时，可在绝热层厚度层间和外层加设铁丝网固定。异型和弯曲的表面，不得采用半硬质绝热制品。

　　(七)浇注法施工

　　1.浇注法。将配制好的液态原料或湿料倒人设备及管道外壁设置的模具内，使其发泡定型或养护成型的一种绝热施工方法。液态原料目前多采用聚氨酯溶剂，湿料是轻质粒料与胶结料和水的拌合物。该法较适合异形管件的绝热以及室外地面或地下管道绝热。

　　2.浇注法绝热层施工要求

　　(1)浇注法所采用的模具在安装过程中，应设置临时固定设施。模板应平整、拼缝严密、尺寸准确、支点稳定，并应在模具内涂刷脱模剂。浇注发泡型材料时，可在模具内带铺衬一层聚乙烯薄膜。

　　(2)每次配料必须在规定时间内用完。试块的制作，应在浇注绝热层时，同时进行。

　　(3)大面积浇注时，应设对称多浇口，分段分片进行。并以倒料均匀、封口迅速等操作来控制浇注质量。

　　(4)浇注时应一次浇注成型，当间断浇注时，施工缝宜留在伸缩缝的位置上。

　　(5)浇注不得有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷;当出现以上缺陷时必须查清原因，重新浇注。

　　(八)喷涂法施工

　　1.喷涂法

　　利用机械和气流技术将料液或粒料输送、混合，至特制喷枪口送出，使其附着在绝热

　　面上而成型的一种施工方法。，该法与浇注法同属现场配料、现场成型的施工方法。

　　2.喷涂法施工要求

　　(1)喷涂施工时，应根据设备、材料性能及环境条件调节喷射压力和喷射距离。喷涂时，应均匀连续喷射，喷涂面上不应出现干料或流淌。喷涂方向应垂直于受喷面，喷枪应不断地进行螺旋式移动。喷涂物料混合后的雾化程度及喷涂层成分的均匀性应符合工艺要求。

　　(2)喷涂施工时，可在伸缩缝嵌条上划出标志或用硬制绝热制品拼砌边框等方法控制喷涂层厚度。

　　(3)喵涂时应由下而上，分层进行。大面积喷涂时，应分段分片进行。接茬处必须结合良好，喷涂层应均匀。

　　(4)室外进行喷涂时，风力大于三级、酷暑、雾天及雨天，均不宜施工.

　　(九)涂抹法施工

　　1.涂抹法。近年来，市场上陆续出现了多种绝热涂料，可采用涂抹的方法将其敷设在设备及管道表面。‘涂抹法可在被绝热对象处于运行状态下进行施工。涂抹绝热层，整体性好，与保温面结合较牢固，施工作业简单。

　　2.涂抹法施工要求。绝热层涂抹时，可分层涂敷。待上层干燥后再涂覆下层，每层的厚度不宜过厚;绝热涂料分层涂敷施工时，可根据具体情况加设铁丝网。

　　(十)可拆卸式绝热层的施工

　　1.设备或管道上的观察孔、检测点、维修处的保温，应采用可拆卸式结构。

　　2。设备或管道上的法兰、阀门、人孔、手孔和管件等经常拆卸和检修部位的保冷，当介质温度较低或采用硬质、半硬质材料时，宜为内保冷层固定，外保护层宜为可拆卸式的保冷结构。

　　3.设备或管道在法兰绝热断开处的绝热结构，应留出螺栓的拆卸距离。可拆卸式结构保冷层的厚度应与设备或管道保冷层的厚度相同。金属保护盒下料尺寸的确定应保证其最低保冷层厚度不小于管道或设备主体的保冷层厚度。

　　4.可拆卸式的绝热结构，宜为两部分的绝热金属盒组合形式，其尺寸应与实物相适应，两部分宜采用搭扣进行连接。

　　5.保冷的设备或管道，其可拆卸式结构与固定结构之间必须密封。

　　(十一)金属反射绝热结构的施工

　　1.金属反射绝热结构。利用高反射、低辐射的金属材料(如铝箔、抛光不锈钢、电镀板等)组成的绝热结构。其绝热原理主要是降低辐射与对流的传热，使其充分地发挥热屏隔热的作用。

　　2.金属反射绝热结构施工要求

　　(1)金属反射绝热结构的部件可由内板、外板、反射板、端面支承、外包带和间隔垫组成。端面支承与内、外板的固定，可采用焊接或铆接。

　　(2)设备及管道表面与金属反射绝热结构内板之间的空气层间隙应按设计文件的要求确定。间隙的留设应采用间隔垫。

　　(3)在外板的接缝处加一条比外板稍厚一点的外包带：当使用外板延伸时，其搭接不应小于50mm，外板应顺水流方向搭接。

　　(4)当金属反射绝热结构为不需拆除的固定板时，可用铆钉或螺钉把外包带固定连接在外板上;当其为需经常拆卸的可拆卸板时，可在其外包带和外板上安装皮带扣式的固定卡后，再组装固定。

　　一、伸缩缝及膨胀间隙的留设

　　(一)伸缩缝留设规定

　　1.设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。两固定管架间水平管道的绝热层应至少留设一道伸缩缝。应在立式设备及垂直管道的支承件、法兰下面留设伸缩缝。弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝;当两弯头之间的间距较小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。当方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设伸缩缝。

　　2.球形容路的伸缩缝，必须按设计规定留设。当设计对伸缩缝的做法无规定时，浇注或喷涂的绝热层可用嵌条留设。

　　3.多层绝热层伸缩缝的留设：中、低温保温层的各层伸缩缝，可不错开。保冷层及高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离应大于l00mm。

　　(二)伸缩缝留设宽度

　　伸缩缝留设的宽度，设备宜为25mm，管道宜为20mm。

　　(三)伸缩缝的填充

　　1.填充前应将伸缩缝或膨胀间隙内杂质清除干净。

　　2.保温层的伸缩缝，应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密，并应捆扎固定。

　　3.管道保温层的伸缩缝外，应再进行保温。

　　4.保冷层的伸缩缝，应采用软质绝热制品填塞严密或挤入发泡型粘结剂，外面再用50mm宽的不干性胶带粘贴密封，保冷层的伸缩缝外应再进行保冷。

　　(四)膨胀间隙的留设

　　必须在膨胀移动方向的另一侧留设膨胀间隙：如填料式补偿器和波形补偿器;当滑动支座高度小于绝热层厚度时;相邻管道的绝热结构之间;绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。

　　三、防潮层施工方法

　　1.防潮层施工方法

　　设备或管道保冷层和敷设在地沟内管道的保温层，其外表面均应设置防潮层。防潮层施工常采用涂抹法和捆扎法。

　　(1)涂抹法。在绝热层表面附着一层或多层基层材料，并分层在其上方涂敷各类涂层材料的一种防潮层施工方法。

　　(2)捆扎法。把防潮薄膜与片材敷于绝热层表面，再用捆扎材料将其扎紧，并辅以粘结剂与密封剂将其封严的一种防潮层施工方法。

　　2.防潮层施工注意事项

　　不宜在雨天、雪天或夏日暴晒中进行室外防潮层的施工。

　　四、保护层施工方法

　　(一)保护层施工方法

　　1.金属保护层安装方法。采用金属保护层如镀锌薄钢板或铝合金薄板紧贴在保温层或防潮层上的方法。

　　2.非金属保护层安装方法。采用非金属保护层如复合制品板紧贴在保温层或防潮层上的方法。

　　(二)保护层施工注意事项

　　保护层施工时不得损伤防潮层。在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。

　　五、双层或多层结构绝热层施工方法

　　1.用一种绝热材料制品作为绝热层材料时，绝热层厚度按单层绝热计算公式计算，当保温层厚度大于或等于100mm，保冷层厚度大于或等于80mm时，应分为两层或多层逐层施工。每层厚度宜相近。

　　2.用两种或多种绝热材料制品时，绝热层厚度按双层或多层计算公式计算，其层间界面温度必须在其相邻外层绝热层材料的最高使用温度范围以内。除采用复合预制制品外，均应按各绝热层材料的特性分别施工。

　　3.各绝热层应敷设牢固，错缝压缝，接缝严密，表面平整，层间结合紧密，无缺损现象。