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2017年造价师技术与计量(安装)知识点:焊接

更新时间:2017-01-18 10:36:27 来源:环球网校 浏览33收藏9

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2017年造价工程师技术与计量(安装)知识点:焊接

  技术与计量(安装)知识点:气焊

  气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料(有色金属及其合金)、铸铁件和硬质合金刀具等材料的焊接,以及磨损、报废车件的补焊、构件变形的火焰矫正等。

  气焊的优点是设备简单(氧气瓶、乙炔瓶、回火保险器、焊炬、减压器、氧气、乙炔、输送管等)、使用灵活;对铸铁及有色金属的焊接有较好的适应性;在电力供应不足的地方需要焊接时,气焊可以发挥更大的作用。缺点是生产效率较低,焊接后工件变形和热影响区较大,较难实现自动化。

  技术与计量(安装)知识点:电弧焊

  1)手弧焊。手工电弧焊可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。

  手弧焊的主要优点:

  ①操作灵活,可以在任何有电源的地方进行维修及安装中短缝的焊接作业,特别适用于难以达到部位的焊接。

  ②设备简单,使用方便。

  ③应用范围广,可适用于各种厚度和各种结构形状的焊接。

  手弧焊的主要缺点:

  ①焊接生产率低;②劳动条件差;③焊接质量不够稳定。

  2)埋弧焊。

  埋弧焊的主要优点是:

  ①热效率较高,熔深大,工件的坡口可较小,减少了填充金属量;

  ②焊接速度高,当焊接厚度为8~10mm的钢板时,单丝埋弧焊速度可达50~80cm/min.

  ③焊接质量好。焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触,而且使熔池金属较慢地凝固,减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。

  ④在有风的环境中焊接时,埋弧焊的保护效果胜过其他焊接方法。

  埋弧焊缺点有:

  ①由于采用颗粒状焊剂,这种焊接方法一般只适用于平焊位置。

  ②难以用来焊接铝、钛等氧化性强的合金。

  ③不能直接观察电弧与坡口的相对位置,容易焊偏。

  ④只适于长焊缝的焊接。

  ⑤不适于焊接厚度小于1mm的薄板。

  由于埋弧焊熔深大,生产效率高,机械化操作的程度高,因而适于焊接中厚板结构的长焊缝,尤其适用于大批量生产。

  技术与计量(安装)知识点:气体保护电弧焊

  气电焊与其他焊接方法相比,具有以下特点:

  1)电弧和熔池的可见性好。

  2)焊接过程操作方便,没有熔渣或很少有熔渣。

  3)焊接速度较快,熔池较小,热影响区窄,焊件焊后变形小,可以焊接薄板。

  4)可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、钛及其合金。

  5)有利于焊接过程的机械化和自动化。

  6)在室外作业时,需设挡风装置,否则气体保护效果不好,甚至很差;

  7)电弧的光辐射强。

  8)焊接设备比较复杂,设备价格高。

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2017年造价工程师技术与计量(安装)知识点:焊接

  技术与计量(安装)知识点:钨极惰性气体保护焊的缺点

  ①熔深浅,熔敷速度小,生产率较低。

  ②只适用于薄板和超薄板的焊接。

  ③气体保护焊容易受周围气流的干扰,不适宜野外作业。

  ④惰性气体(氩气、氦气)较贵,生产成本高。

  技术与计量(安装)知识点:MIG(MAG)焊的特点

  ①几乎可以焊接所有金属,尤其适用于焊接有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢等材料。

  ②焊接速度较快,熔敷效率较高,劳动生产率高。

  ③MIG焊可直流反接,焊接铝、镁合金时有良好的阴极雾化作用,可有效去除氧化膜,提高接头的焊接质量。

  ④不采用钨极,成本比TIG焊低。

  ⑤由于氩气为惰性气体不与任何物质发生化学反应,所以对焊丝及母材表面的油污、铁锈等极为敏感,容易产生气孔,焊前必须仔细清理焊丝和工件。

  技术与计量(安装)知识点:等离子弧焊

  等离子弧焊与钨极惰性气体保护焊相比,有以下特点:

  1)等离子弧能量集中、温度高,焊接速度快,生产率高。

  2)穿透能力强,对于大多数金属在一定厚度范围内都能获得锁孔效应,一次行程可完成8mm以下直边对接接头单面焊双面成形的焊接,焊缝致密,成形美观。

  3)电弧挺直度和方向性好,可焊接薄壁结构(如1mm以下的金属箔的焊接)

  4)设备比较复杂、费用较高,工艺参数调节匹配也比较复杂。

  技术与计量(安装)知识点:电阻焊

  电阻焊有三种基本类型,即点焊、对焊、缝焊。

  1)点焊。是一种高速、经济的连接方法,多用薄板的非密封性焊接。

  2)缝焊。多用于焊接有密封性要求的薄壁结构。

  3)对焊。其特点是接头性能差,多用于对接头强度和质量要求不是很高的构件的焊接。

  技术与计量(安装)知识点:摩擦焊

  摩擦焊的特点:

  ①加热温度低,接头质量好。

  ②焊接生产率高,成本较低。

  ③能焊同种金属、异种金属和某些非金属材料。

  ④焊接过程可控性好,质量稳定,焊接精度高。

  ⑤劳动条件好,无弧光、烟尘、射线污染。

  ⑥要求被焊工件至少应有一件是旋转体(如棒料、管材)。

  ⑦摩擦焊设备的一次性投资大,适用于成批大量生产。

  摩擦焊的应用:

  ①在各种回转体结构的焊接方法中,可逐步取代电弧焊、电阻焊、闪光焊。

  ②最宜焊接圆截面件及管子。实心焊接截面直径为2~100mm,空心焊件最大外径可达几百毫米。

  技术与计量(安装)知识点:超声波焊

  超声波焊的特点:

  ①焊接时焊件的温升小,焊接内应力与变形也小,接头强度比电阻焊高15%-20%.

  ②可焊接的材料种类广泛,除钢材外,可焊接高导电性、高导热性材料(如银、铜、铝),物理性能相差很大的异种金属(如铜-铝、铜-钨、铝-镍等)以及非金属材料。

  ③焊前对焊件表面清理质量要求不高,耗电量仅为电阻焊5%左右,焊接成本低。

  ④不足之处:接头形式受焊极伸入方式限制,厚壁工件的焊接较困难。

  技术与计量(安装)知识点:钎焊

  钎焊可用于各种黑色及有色金属和合金以及异种金属的焊接。

  钎焊的优点:

  (1)对母材的物理化学性能通常没有明显的不利影响。

  (2)钎焊温度低,可对焊件整体加热,引起的应力和变形小,容易保证焊件的尺寸精度。

  (3)有对焊件整体加热的可能性,可用于结构复杂、开敞性差的焊件,并可一次完成多缝多零件的连接。

  (4)容易实现异种金属、金属和非金属的连接。

  (5)对热源要求较低,工艺过程简单。

  钎焊的缺点:

  1)钎焊接头的强度一般比较低,耐热能力差。

  2)多采用搭接接头的形式,增加了母材消耗和结构重量。

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