2017年造价师技术与计量(安装)知识点：焊条

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　　技术与计量(安装)知识点：焊条选用的方法

　　1)按强度等级和化学成分选用焊条①焊接一般结构，一般采用与焊件强度等级相同的焊条，而不考虑化学成分是否相同或相近。(等强度原则)

　　②焊接异种结构钢时，按强度等级低的钢种选用焊条。(就低不就高原则)

　　③焊接特殊性能钢种时，应选用与焊件化学成分相同或相近的特种焊条。(等成分原则)

　　④焊件碳、硫、磷质量分数较大时，应选用碱性焊条。

　　⑤焊接铸造碳钢或合金钢时，一般选用碱性焊条。

　　2)按焊件的工况条件选用焊条①焊件承受动载、交变载荷和冲击载荷的结构件时，应选用碱性焊条。

　　②焊接承受静载的结构件时，应选用酸性焊条。

　　③焊接表面带有油、锈、污等难以清理的结构件时，应选用酸性焊条。

　　④焊接在特殊条件，如在腐蚀介质、高温条件下的工作的构件时，应选用特殊用途焊条。

　　3)按焊接的形状、刚度及焊接位置选用焊条①厚度、刚度大，形状复杂的结构件，应选用碱性焊条。

　　②厚度刚度不大，形状一般，应选用适当的酸性焊条。

　　③除平焊外，立焊、横焊、仰焊等焊接位置的结构件应选用全位置焊条。

　　在允许的条件下应尽量多采用酸性焊条。

　　技术与计量(安装)知识点：焊剂的选用

　　低碳钢、低合金钢的焊接可选用高锰、高硅型焊剂，如HJ431和HJ430焊剂。对焊接韧性要求较高的低合金厚板，应选用低锰、低硅型或无锰中硅型焊剂，如HJ172、HJ170焊剂。焊接不锈钢以及其他高合金钢时，应选用以氟化物为主要组分的焊剂，如HJ171和HJ172焊剂或HJ107Nb无锰中硅型焊剂，亦可采用SJ602烧结焊剂。

　　技术与计量(安装)知识点：焊接参数的选择

　　电弧焊的焊接参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。

　　①焊条直径的选择。在不影响焊接质量的前提下，为了提高劳动生产率，一般倾向于选择大直径的焊条。

　　②焊接电流的选择。焊接电流的大小，对焊接质量及生产率有较大影响。其中，最主要的因素是焊条直径和焊缝空间位置。

　　③电弧电压的选择。电弧电压是由电弧长来决定。电弧长，则电弧电压高;电弧短，则电弧电压低。

　　④焊接层数的选择。

　　⑤电源种类和极性的选择。

　　直流电源一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构的焊接上，其他情况下，应首先考虑用交流焊机。一般情况下，使用碱性焊条或薄板的焊接采用直流反接，而酸性焊条通常采用正接。

　　技术与计量(安装)知识点：焊接设备

　　电弧焊机的主要设备是弧焊机。弧焊机可分为交流焊机和直流弧焊机两类。交流弧焊机具有结构简单、价格低廉、保养和维护方便等优点。直流弧焊机具有焊接电流稳定、焊接质量高等优点。电弧焊的类型很多，它包括手弧焊、埋弧焊、氩弧焊、等离子弧焊、水下电弧焊等。

　　(1)手弧焊设备(2)埋弧焊设备

　　技术与计量(安装)知识点：焊接接头的分类及基本类型

　　焊接接头主要起两方面作用，一是连接作用，二是传力作用。

　　按焊接方法不同，焊接接头可以分为熔焊接头、压焊接头和钎焊接头三大类。

　　焊接接头的基本类型可归纳为5种，即对接接头、T形(十字)接头、搭接接头、角接接头和端接接头。

　　上述五类接头基本类型都适用于熔焊，一般压焊(高频电阻焊除外)都采用搭接接头，个别情况采用对接接头;高频电阻焊一般采用对接接头，个别情况采用搭接接头。钎焊连接的接头也有多种形式，一种分类方法将其分为四种，即搭接接头、T形接头、套接接头和舌形与槽形接头。

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　　技术与计量(安装)知识点：焊接接头的选用原则

　　(1)设计要求

　　(2)焊接的难易和焊剂变形

　　(3)焊接成本

　　(4)施工条件

　　技术与计量(安装)知识点：管材的坡口

　　管材的坡口有以下几种形式：I形坡口、V形坡口和U形坡口。

　　①I形坡口。I形坡口适用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。

　　②V形坡口。V形坡口适用于中低压钢管焊接，坡口的角度为60°～70°，坡口根部有钝边，厚度为2mm左右。

　　③U形坡口。U形坡口适用于高压钢管焊接，管壁厚度在20～60mm之间，坡口根部有钝边，其厚度为2mm左右。

　　技术与计量(安装)知识点：坡口的加工方法

　　1)低压碳素钢管公称直径等于或小于50mm的，采用手提砂轮磨坡口;直径大于50mm的，用氧乙炔切割坡口，然后用手提砂轮机打掉氧化层并打磨平整。

　　2)中压碳素钢管、中低压不锈耐酸钢管和低合金钢管以及各种高压钢管，用车床加工坡口。

　　3)有色金属管，用手工锉坡口。

　　技术与计量(安装)知识点：焊后成品质量检验的内容

　　(1)外观检查，也称目视检查。

　　(2)表面及近表面缺陷检查。主要有渗漏探伤和磁粉探伤两种方法，不过磁粉探伤只适用于检查碳钢和低合金钢等磁性材料的焊接接头;渗漏探伤则更适合检查奥氏体钢，镍基合金等非磁性材料焊接接头。

　　(3)内部缺陷的检查，常用的射线探伤和超声波探伤。

　　(4)压力管道、压力容器焊接接头强度试验。

　　(5)致密性检查(泄露试验)，按结构设计要求及制造条件可以有：气密性试验，氨渗漏试验，煤油渗漏试验，真空试漏法。

　　技术与计量(安装)知识点：焊前预热

　　预热的作用在于提高焊接接头温度，减少焊缝金属与母材间的温差，降低焊缝冷却速度，控制钢材组织转变，避免在热影响区中形成脆性马氏体，减轻局部硬化，改善焊缝质量，同时由于预热减缓熔池冷却速度，有利于排气、排渣，故可减少气孔、夹渣等缺陷。

　　焊件是否需要预热以及预热的温度，应根据钢材的化学成分、板厚、容器的结构刚性、焊接形式、焊接方法和焊接材料及环境温度等综合考虑。

　　技术与计量(安装)知识点：钢的退火工艺

　　1)完全退火。其目的是细化组织、降低硬度、改善加工性能及去除内应力。完全退火适用于中碳钢和中碳合金钢的铸、焊、轧制件等。

　　2)不完全退火。其目的是降低硬度、改善切削加工性能、消除内应力。常用于工具钢工件的退火。

　　3)去应力退火。其目的是为了去除由于形变加工、机械加工、铸造、锻造、热处理及焊接等过程中的残余应力。

　　技术与计量(安装)知识点：热处理方法的选择

　　焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火处理。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需细化晶粒，故采用正火处理。然而单一的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火，以消除应力。单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊缝，其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。绝大多数场合是选用单一的高温回火。

　　技术与计量(安装)知识点：无损检测(探伤)

　　1.射线检测(RT)

　　X射线探伤的优点是显示缺陷的灵敏度高，特别是当焊缝厚度小于30mm时，较γ射线灵敏度高;其次是照射时间短、速度快。缺点是设备复杂、笨重，成本高，操作麻烦，穿透力比γ射线小。

　　2.超声波探伤(UT)

　　超声检查一般是指使超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。

　　超声法的优点是可用于金属、非金属和复合材料制件的无损评价;对于平面形缺陷，UT比RT有较高的灵敏度，而且UT探伤周期短，对探伤人员无危害，设备轻便，费用较低，可做现场检测;对确定内部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性质等参量较之其他无损方法有综合优势;仅需从一侧接近试件;所用参数设置及有关波形均可存储，供以后调用。主要局限性是不能直接记录缺陷的形状，对材料及制件缺陷作精确的定性、定量表征仍需作深入研究;对试件形状的复杂性有一定限制。

　　3.涡流检测

　　涡流检测只能检查金属材料和构件的表面和近表面缺陷，可以一次测量多种参数。

　　涡流检测的主要优点是检测速度快，探头与试件可不直接接触，无需耦合剂。主要缺点是只限用于导体，对形状复杂试件难做检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面缺陷。

　　4.磁粉检测(MT)

　　磁粉检测可以检测材料和构件表面和近表面缺陷，对裂纹、发纹、折叠、夹层和未焊透等缺陷极为灵敏。可检出的缺陷最小宽度约为1μm;几乎不受试件大小和形状的限制;局限性是只能用于铁磁性材料和只能发现表面和近表面缺陷。

　　5.液体渗透检测(PT)

　　液体渗透检测是检验非疏孔性金属和非金属试件表面上开口缺陷的一种无损检测方法。

　　液体渗透检验的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同时检验开口于表面中所有缺陷;不需要特别昂贵和复杂的电子设备和器械;检验的速度快，操作比较简便。

　　液体渗透最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。