2016年造价工程师安装工程教材学习：建设工程材料

　　Q255钢强度高、塑性和韧性稍差，不易冷弯加工，可焊性较差，主要用作铆接或栓接结构，以及钢筋混凝土的配筋;

　　Q275钢强度和硬度较高，耐磨性较好，但塑性、冲击韧性和可焊性差，主要用于制造轴类、农具、耐磨零件和垫板。

　　优质碳素钢的牌号以两位数字表示，数字代表含碳量的百分之几(以0.01%为单位)，如钢号为20，表示平均含碳量为0.20%的优质碳素钢;钢号为45，表示平均含碳量为0.45%的优质碳素钢。

　　合金结构钢的牌号按下列规则编制：用两位阿拉伯数字表示平均含碳量(以万分之几计)，标注在牌号头部。合金元素含量为1.50%～2.49%、 2.50%～3.49%、3.50%～4.49%、4.50%～5.49%……，相应的标注为2、3、4、5……平均合金含量 <1.50%者，在牌号中只标出元素符号，不标注其含量。如30CrMnSi表示碳、铬、锰、硅平均含量分别为0.30%、0.95%、 0.85%、1.05%的合金结构钢。高级优质合金结构钢，在牌号尾部加符号“A”表示，

　　3)工程中常用钢及其合金的性能和特点

　　①碳素结构钢

　　碳素结构钢生产工艺简单，有良好的工艺性能(如焊接性能、压力加工性能等)、必要的韧性、良好的塑性以及价廉和易于大量供应，通常在热轧后使用。在桥梁、建筑、船舶上获得了极广泛的应用。

　　②优质碳素结构钢。与普通碳素结构钢相比，优质碳素结构钢塑性和韧性较强高，并可通过热处理强化，多用于较重要的零件，是广泛应用的机械制造用钢。

　　③低合金高强度结构钢。低合金高强度结构钢比碳素结构钢具有较高的韧性，同时有良好的焊接性能、冷热压力加工性能和耐蚀性，部分钢种还具有较低的脆性转变温度。

　　④合金结构钢。合金结构钢是在优质碳素结构钢的基础上加入适量的一种或数种合金元素而形成的，它的综合力学性能优于优质碳素结构钢。合金结构钢是合金钢中用量最多的一类钢，广泛用于制造各种要求韧性高的重要机械零件和构件。

　　⑤不锈(耐酸)钢。——重点

　　按不锈钢使用状态的金相组织，可分为铁素体、马氏体、奥氏体、铁素体加奥氏体和沉淀硬化型不锈钢五类。各类不锈钢的特点如下：

　　a.铁素体型不锈钢。铬是铁素体型不锈钢中的主要合金元素，通常含铬量的质量分数大于或等于13.00%，不含镍。

　　b.马氏体型不锈钢。铬是钢中的主要合金元素，钢在淬火—回火状态使用有较高屈服强度、硬度和耐磨度，常用在弱腐蚀性介质，如海水、淡水和水蒸气等中，使用温度小于或等于580℃，通常作为受力较大的零件和工具的制作材料，由于此钢焊接性能不好，故一般不用作焊接件。

　　c.奥氏体型不锈钢。钢中主要合金元素为铬和镍，其次是钛、铌、钼、氮和锰等。

　　此钢具有奥氏体组织，具有高的韧性、低的脆性转变温度、良好的耐蚀性和高温强度、较好的抗氧化性以及良好的压力加工和焊接性能。但屈服强度低，且不能采用热处理方法强化，而只能进行冷变形强化。

　　【2009年单选】与铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢相比，奥氏体型不锈钢的主要合金成分中增加的金属元素为(　)。

　　A.锌

　　B.铝

　　C.钛

　　D.镍

　　[答疑编号502008010102]

　　『正确答案』参见教材P6。

　　d.铁素体—奥氏体型不锈钢。这类钢是在奥氏体不锈钢基础上，添加更多的铬、钼和硅等有利于形成铁素体的元素，或降低钢的含碳量而获得的。其屈服强度约为奥氏体型不锈钢的2倍，可焊性良好，韧性较高，应力腐蚀、晶间腐蚀及焊接时的热裂倾向均小于奥氏体型不锈钢。

　　e.沉淀硬化型不锈钢。这类钢的突出优点是经沉淀硬化热处理以后具有高的强度，耐蚀性优于铁素体型不锈钢。它主要用于制造高强度和耐蚀的容器、结构和零件，也可用作高温零件，如汽轮机零件。

　　优质碳素钢的牌号以两位数字表示，数字代表含碳量。

　　(2)铸铁的分类和牌号表示方法。

　　铸铁是碳含量大于2.11%的铁碳合金，并且还含有较多量的硅、锰、硫和磷等元素。它具有生产设备和工艺简单、价格便宜等优点。大部分机械设备的箱体、壳体、机座、支架和受力不大的零件多用铸铁制造。某些承受冲击不大的重要零件，如小型柴油机的曲轴，多用球墨铸铁制造。其原因是铸铁价廉，切削性能和铸造性能优良，有利于节约材料，减少机械加工工时，且有必要的强度和某些优良性能，如高的耐磨性、吸振性和低的缺口敏感性等。

　　1)铸铁的分类。

　　铸铁是铁碳合金的一种，与钢相比，其成分特点是碳、硅含量高，杂质含量也较高。但是，杂质在钢和铸铁中的作用完全不同，如磷在耐磨磷铸铁中是提高其耐磨性的主要合金元素，锰、硅都是铸铁中的重要元素，唯一有害的元素是硫。

　　铸铁的组织特点是含有石墨。铸铁的韧性和塑性，主要决定于石墨的数量、形状、大小和分布，其中石墨形状的影响最大。铸铁的其他性能也与石墨密切相关，基体组织是影响铸铁硬度、抗压强度和耐磨性的主要因素。

　　按照石墨的形状特征，铸铁可分为灰口铸铁(石墨成片状)、球墨铸铁(石墨成球状)　和可锻铸铁(石墨团絮状)三大类。

　　按照铸铁成分中是否含有合金元素，可分为一般铸铁和合金铸铁两大类。一般铸铁可分为普通铸铁和变质(孕育)铸铁。

　　2)铸铁牌号的表示方法。

　　①用各种铸铁相应汉语拼音字母的第一个大写字母作为铸铁的代号，当两种铸铁名称的代号字母相同时，可在大写字母后加小写字母表示。同一名称铸铁需要细分时，取其细分特点的汉语拼音字母第一个大写字母排在后面。

　　②在牌号中一般不标注常规元素碳、硅、锰、硫和磷的符号，但当它们有特殊作用时才标注其元素符号和含量。合金元素的质量分数大于或等于1.0%时，用整数表示;小于1.0%时，一般不标注。

　　③牌号中代号后面的一组数字表示其抗拉强度值(如灰铸铁HT100)，有两组数字时，第一组数字表示抗拉强度值，第二组数字表示伸长率值(如球墨铸铁QT400—18)，两组数字之间用“—”隔开。

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　　3)工程中常用铸铁的性能和特点。

　　①灰口铸铁。灰口铸铁的组织由石墨和基体两部分组成。基体可以是铁素体、珠光体或铁素体加珠光体，相当于钢的组织。因此铸铁的组织可以看成是钢基体上分布着石墨。

　　灰口铸铁包括普通灰口铸铁和孕育铸铁两种。灰口铸铁价格便宜、应用最广泛，在各类铸铁的总产量中，灰口铸铁占80.0%以上。影响灰口铸铁组织和性能的因素主要是化学成分和冷却速度。

　　②球墨铸铁。其综合机械性能接近于钢，因铸造性能很好、成本低廉、生产方便，在工业中得到了广泛的应用。

　　球墨铸铁的成分要求比较严格，与灰口铸铁相比，它的含碳量较高，通常在4.5%～4.7%范围内变动，以利于石墨球化。

　　球墨铸铁的抗拉强度远远超过灰口铸铁，而与钢相当。因此对于承受静载的零件，使用球墨铸铁比铸钢还节省材料，而且重量更轻。不同基体的球墨铸铁，性能差别很大，球墨铸铁具有较好的疲劳强度，实验表明，球墨铸铁的扭转疲劳强度甚至超过45号钢。在实际应用中，大多数承受动载的零件是带孔或带台肩的，因此用球墨铸铁来代替钢制造某些重要零件，如曲轴、连杆和凸轮轴等。

　　③蠕墨铸铁。它的强度接近于球墨铸铁，并具有一定的韧性和较高的耐磨性;同时又有灰口铸铁良好的铸造性能和导热性。

　　④可锻铸铁。可锻铸铁是由白口铸铁通过退火处理得到的一种高强铸铁。它有较高的强度、塑性和冲击韧性，可以部分代替碳钢。

　　⑤耐磨铸铁。

　　⑥耐热铸铁。

　　⑦耐蚀铸铁。

　　2.有色金属

　　铁基合金以外的金属统称为有色金属，其种类繁多，性能多样，与钢铁比较，其突出的优良性能主要在物理性能和化学性能方面。

　　(1)有色金属及其合金牌号表示方法。

　　(2)工程中常用有色金属的性能和特点。

　　1)铝及其合金。

　　铝及铝合金在电气工程、一般机械和轻工业中都有广泛的用途。

　　纯铝材料按纯度可分为三类，有高纯铝、工业高纯铝和工业纯铝。工业纯铝纯度为980%～99.0%，牌号有L1、L2、L3、L4、L5五种，编号越大，纯度越低。工业纯铝可制作电线、电缆、器皿及配制合金。纯铝的强度很低，不能作为结构材料使用。

　　铝合金是在铝中加入合金元素后，可获得较高的强度，并保持良好的加工性能。许多铝合金不仅可通过冷变形提高强度，而且可用热处理来大幅度地改善性能。因此铝合金可用于制造承受较大荷载的机器零件和构件。

　　按照制造工艺，铝合金还可分为变形(加工)铝合金和铸造铝合金两类。

　　①变形铝合金包括防锈铝合金、硬铝合金、超硬铝合金及锻铝合金等。

　　a.防锈铝合金(LF)。防锈铝合金中主要合金元素是锰和镁。

　　b.硬铝合金(LY)。硬铝合金为Al—Cu—Mg系合金。

　　c.超硬铝合金(LC)。超硬铝合金为Al—Mg—Zn—Cu系合金，是强度最高的一类铝合金。但这类合金的抗蚀性较差，高温下软化快，多用于制造受力大的重要构件，例如飞机大梁、起落架等。

　　d.锻铝合金(LD)。锻铝合金为Al—Mg—Si—Cu或Al—Cu—Mg—Ni—Fe系合金。

　　②铸造铝合金(ZL)。分为Al—Si铸造铝合金、Al—Cu铸造铝合金、Al—Mg铸造铝合金和Al—Zn铸造铝合金。

　　2)铜及其合金。纯铜呈紫红色，常称紫铜，主要用于制作电导体及配制合金。根据杂质含量的不同，工业纯铜分为T1、T2、T3、T4四种。编号越大，纯度越低。纯铜的强度低，不宜用作结构材料。

　　在铜中加入合金元素后，可获得较高的强度，同时保持纯铜的某些优良性能。一般铜合金分黄铜、青铜和白铜三大类。

　　①黄铜(H)以锌为主要合金元素的铜合金称为黄铜。按照化学成分，黄铜分普通黄铜和复杂黄铜两种。

　　②青铜(Q)青铜原指铜锡合金，但工业上都习惯称含铝、硅、铅、铍、锰等的铜基合金为青铜，包括有锡青铜、铝青铜、铍青铜和硅青铜等。

　　3)镍及其合金。镍及镍合金是化学、石油、有色金属冶炼、高温、高压、高浓度或混有不纯物等各种苛刻腐蚀环境的比较理想的金属材料。

　　由于镍的标准电位大于铁，可获得耐蚀性优异的镍基耐蚀合金。镍力学性能良好，尤其塑、韧性优良，能适应多种腐蚀环境。

　　4)钛及其合金。钛有许多优异的性能是其他材料所不及的，且资源丰富，储量仅次于铝、铁和镁，成为四大元素之一。钛合金不仅在飞机、导弹、航天和舰船等方面广泛应用，而且也正向民用领域推广。

　　钛在高温下化学活性极高，非常容易和氧、氮和碳等元素形成稳定的化合物。工业纯钛中的杂质主要是氧、氮、氢和碳。但由于钛在高温下极不稳定，易氧化和氢化，所以在大气中工作的钛及其合金仅在540℃以下具有良好的耐热性;钛具有较好的低温性能，可作为低温材料，常温下钛具有极好的抗蚀性能，在大气、海水、硝酸和碱溶液等介质中十分稳定。但在任何浓度的氢氟酸中均能迅速溶解。

　　5)铅及其合金。

　　铅在大气、淡水、海水中很稳定，铅对硫酸、磷酸、亚硫酸、铬酸和氢氟酸等则有良好的耐蚀性。铅与硫酸作用时，在其表面产生一层不溶解的硫酸铅，它可保护内部铅不再被继续腐蚀。铅不耐硝酸的腐蚀，在盐酸中也不稳定。

　　6)镁及其合金。主要特性是密度小、化学活性强、强度低。纯镁强度低，不能用于结构材料，主要用镁合金。

　　镁合金的优良性能是相对密度小，因而其强度虽然不高，但是它的比强度和比刚度却可以与合金结构钢相媲美，故镁合金是航空工业的重要结构材料，它能承受较大的冲击、振动荷载，并有良好的机械加工性能和抛光性能。其缺点是耐蚀性较差、缺口敏感性大及熔铸工艺复杂。

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　　(二)非金属材料

　　非金属材料也是重要的工程材料。它包括耐火材料、耐火隔热材料、耐蚀(酸)非金属材料和陶瓷材料等。

　　1.耐火材料

　　能承受高温作用而不易损坏的材料，称为耐火材料。

　　(1)耐火材料的主要性能指标和分类：

　　1)耐火材料的主要性能指标。

　　①耐火度。

　　②荷重软化温度。

　　③高温化学稳定性。

　　④抵抗温度变化的能力越好，则耐火材料在经受温度急剧变化时越不易损坏。

　　⑤抗压强度要好。

　　⑥密度和比热容。密度和比热容要小，这样可以减少耐火材料加热时吸收的热量，使加热速度加快，但是密度小时，耐火材料的强度较低。

　　⑦热导率要小，隔热性能要好，电绝缘性能要好。

　　2)耐火材料的分类。

　　①耐火砌体材料。

　　②耐火水泥及混凝土。

　　2.耐火隔热材料

　　耐火隔热材料，又称为耐热保温材料。它是各种工业用炉(冶炼炉、加热炉、锅炉炉膛)的重要筑炉材料。常用的隔热材料有硅藻土、蛭石、玻璃纤维(又称矿渣棉)、石棉，以及它们的制品如板、管、砖等。

　　(1)硅藻土耐火隔热保温材料。

　　(2)硅酸铝耐火纤维。

　　(3)微孔硅酸钙保温材料。

　　(4)矿渣棉制品。

　　3.耐蚀(酸)非金属材料

　　耐蚀(酸)非金属材料的组成主要是金属氧化物、氧化硅和硅酸盐等。常用的非金属耐蚀材料有铸石、石墨、耐酸水泥、天然耐酸石材和玻璃等。

　　(1)铸石。铸石具有极优良的耐磨与耐化学腐蚀性、绝缘性及较高的抗压性能。其耐磨性能比钢铁高十几倍至几十倍。在各类酸碱设备中，其耐腐蚀性比不锈钢、橡胶、塑性材料及其他有色金属高得多，但脆性大、承受冲击荷载的能力低。因此，在要求耐蚀、耐磨或高温条件下，当不受冲击振动时，铸石是钢铁 (包括不锈钢)的理想代用材料，不但可节约金属材料、降低成本，而且能有效地提高设备的使用寿命。

　　(2)石墨

　　关键知识点二：耐蚀(酸)非金属材料及其特性——其中的石墨是重点

　　石墨材料具有高熔点(3700℃)，在高温下有高的机械强度。当温度增加时，石墨的强度随之提高。石墨在3000℃以下具有还原性，并且在中性介质中有很好的热稳定性。

　　在急剧改变温度的条件下，石墨比其他结构材料都稳定，不会炸裂破坏，石墨的导热系数比碳钢大2倍多，所以，石墨材料常用来制造传热设备。

　　石墨具有良好的化学稳定性。除了强氧化性的酸(如硝酸、铬酸、发烟硫酸和卤素)之外，在所有的化学介质中都很稳定，甚至在熔融的碱中也很稳定。

　　石墨按来源不同可分为天然石墨和人造石墨。

　　【2009年单选题】在熔融的碱液中仍具有良好化学稳定性的非金属材料为(　)。

　　A.铸石

　　B.玻璃

　　C.石墨

　　D.水玻璃型耐蚀石料

　　[答疑编号502008010103]

　　『正确答案』C

　　『答案解析』参见教材P15。

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　　(3)玻璃。不耐氢氟酸、热磷酸和热浓碱液的腐蚀。一般用作制造化学仪器和高级玻璃制品、无碱玻璃纤维、耐热用玻璃和绝缘材料等。

　　(4)天然耐蚀石料。天然耐蚀石料的组成含二氧化硅的质量分数一般大于55%，且其含量越高耐酸性能越好。含氧化镁、氧化钙的质量分数在50% >以上的石料，有较好的或好的耐碱性能，但不耐酸侵蚀。

　　(5)水玻璃型耐酸水泥。具有能抗大多数无机酸和有机酸腐蚀的能力，但不耐碱。能在空气中硬化，具有抵抗大多数无机酸和有机酸腐蚀的能力。用于硫酸、盐酸、磷酸(除30℃以上热磷酸)、醋酸、氯气、二氧化硫、三氧化硫、蚁酸和草酸等生产设备。

　　4.陶瓷材料

　　陶瓷材料属于硅酸盐材料。陶瓷材料有着许多区别于其他材料的物理化学性能。比如高温化学稳定性、超硬的特点和极好的耐腐蚀性能。

　　(1)陶瓷材料的分类。它们可用于制造某些工业构件、零件和工具。陶瓷的种类很多，但缺乏统一的分类方法，按照习惯，陶瓷一般分为普通陶瓷和新型陶瓷两大类。

　　(2)常用的陶瓷材料。在工程中常用的陶瓷有电器绝缘陶瓷、化工陶瓷、结构陶瓷和耐酸陶瓷等。

　　关键知识点三：高分子材料的特性及其中的各种塑料的特性(2009年没有考，以前常考)

　　1.高分子材料具有较高的强度、良好的塑性、较强的耐腐蚀性能、很好的绝缘性和重量轻等优良性能，在工程上是发展最快的一类新型结构材料。

　　高分子材料的基本性能及特点：

　　(1)质轻。

　　(2)比强度高。

　　(3)有良好的韧性。

　　(4)减摩和耐磨性好。

　　(5)电绝缘性好。

　　(6)耐蚀性。

　　(7)导热系数小。

　　(8)易老化。

　　(9)易燃。

　　(10)耐热性。

　　(11)刚度小。

　　2.塑料是一种以树脂为主要成分的多组分材料，但也有少部分塑料制品例外。

　　①树脂。有合成树脂和天然树脂之分，在所有的塑料制品中几乎都是采用合成树脂。

　　树脂是塑料组成材料中的基本组分，在一般塑料中约占30%～60%，有的甚至更多。

　　树脂在塑料中主要起胶结作用，通过胶结作用把填充料等胶结成坚实整体。因此，塑料的性质主要取决于树脂的性质。

　　②填料。又称填充剂，其作用是提高塑料的强度和刚度，减少塑料在常温下的蠕变(又称冷流)现象及提高热稳定性，对降低塑料制品的成本、增加产量有显著的作用，提高塑料制品的耐磨性、导热性、导电性及阻燃性，并可改善加工性能。

　　③增塑剂。其作用是提高塑料加工时的可塑性及流动性，改善塑料制品的柔韧性。

　　④着色剂。无机颜料不仅对塑料具有着色性，同时又兼有填料和稳定剂的作用。

　　⑤稳定剂。为延长塑料制品的使用寿命，通常在其组分中加入稳定剂。

　　2)工程中常用塑料制品。

　　①热塑性塑料。

　　a.低密度聚乙烯(LDPE)又称为高压聚乙烯，低密度聚乙烯具有质轻、吸湿性小、良好的电绝缘性、延伸性和透明性强、较好的耐寒性和化学稳定性，但强度和耐环境老化性较差。一般用作耐蚀材料、小荷载零件(齿轮、轴承)及一般电缆包皮和农用薄膜等。

　　b.高密度聚乙烯(HDPE)。又称为低压聚乙烯，它是乙烯在催化剂存在下聚合制得，可采用注射、挤出、吹塑等方法成型。高密度聚乙烯具有良好的耐热性和耐寒性;力学性能优于低密度聚乙烯，介电性能优良，但略低于低密度聚乙烯;耐磨性及化学稳定性良好，能耐多种酸、碱、盐类腐蚀，吸水性和水蒸气渗透性很低，但耐老化性能较差;表面硬度高，尺寸稳定性好。主要用于制作单口瓶、运输箱、安全帽、汽车零件、储罐、电缆护套、压力管道及编织袋等。

　　c.聚丙烯(PP)。聚丙烯具有质轻、不吸水，介电性、化学稳定性和耐热性良好(可在100%以上使用。若无外力作用，温度达到150℃时也不会发生变形)，力学性能优良，但是耐光性能差、易老化、低温韧性和染色性能不好。聚丙烯主要用于制作受热的电气绝缘零件、汽车零件、防腐包装材料以及耐腐蚀的(浓盐酸和浓硫酸除外)化工设备，如法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、接头、把手和汽车方向盘调节盖、各种化工容器、管道、阀门配件、泵壳等。

　　d.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯刚度和强度比聚乙烯高，常见制品有硬、软两种。

　　加入增塑剂的为软聚氯乙烯。未加的为硬聚氯乙烯。后者密度很小，抗拉强度较好，有良好的耐水性、耐油性和耐化学药品侵蚀的件能，许多性能优于聚乙烯。

　　e.聚四氟乙烯(PTFE，F—4)俗称塑料王，它是由四氟乙烯用悬浮法或分散法聚合而成，具有优良的耐高、低温性能，可在-180～260℃ 的范围内长期使用。几乎耐所有的化学药品，在侵蚀性极强的王水中煮沸也不起变化，摩擦系数极低，仅为0.04。它也不粘、不吸水、电性能优异。是目前介电常数和介电损耗最小的固体绝缘材料。

　　缺点是强度低、冷流性强。主要用于制作减摩密封零件、化工耐蚀零件、热交换器及管、棒、板制品和各种零件，以及高频或潮湿条件下的绝缘材料;分散法聚四氟乙烯可制成薄壁管、细棒、异型材、电线和电缆包覆层。

　　f.聚苯乙烯(PS)。是苯乙烯经本体或悬浮法聚合制得的均聚物。可采用注射、挤出、吹塑和发泡等方法成型，能切削加工和胶接。聚苯乙烯具有较大的刚度。聚苯乙烯密度小、常温下较透明、几乎不吸水、具有优良的耐蚀性、电阻高，是很好的隔热、防振、防潮和高频绝缘材料。

　　缺点是耐冲击性差、不耐沸水、耐油性有限，但可改性。

　　可用于制造纺织工业中的纱管、纱锭和线轴，电子工业中的仪表零件、没备外壳，化工中的储槽、管道、弯头等，是隔声、包装、打捞和救生等极好的材料。

　　g.ABS。普通ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。可采用注射、挤出、压延、吹塑、发泡和真空成型等方法成型。其具有“硬、韧、刚”的混合特性，所以综合机械性能良好。同时尺寸稳定，容易电镀和易于成型，耐热和耐蚀性较好，在-40℃的低温下仍有一定的机械强度。此外，它的性能可以根据要求由改变单体的含量来进行调整。

　　h.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。俗称有机玻璃。

　　②热固性塑料。

　　a.酚醛模塑料(PF)。酚醛模塑料是以酚醛树脂为基材，加入填料或添加剂制成的热固性塑料。通常采用压缩模塑热成型。酚醛模塑料具有一定的机械强度(抗拉强度约 40MN/㎡)和硬度、耐磨性好、绝缘性良好、击穿电压在l0kV以上、耐热性较高、耐蚀性优良、尺寸基本稳定，但不耐强碱和酚类物质的侵蚀。

　　b.酚醛玻璃纤维增强塑料。

　　c.环氧树脂(EP)

　　环氧树脂强度较高，韧性较好;尺寸稳定性高和耐久性好;具有优良的绝缘性能，耐热、耐寒，可在-80～155℃温度范围内长期工作;化学稳定性很高，成型工艺性能好。

　　缺点是有毒性。

　　环氧树脂是很好的胶粘剂，对各种材料(金属及非金属)都有很强的胶粘能力。环氧树脂可用于制作塑料模具、精密量具、灌封电器和电子仪表装置、配制油船漆和罐头涂料等。

　　d.呋喃树脂。

　　它能耐强酸、强碱和有机溶剂腐蚀，并能适用于其中两种介质的结合或交替使用的场合。

　　(2)橡胶。是一种具有良好耐酸、碱性能的高分子防腐蚀材料。橡胶分天然橡胶和合成橡胶两大类。

　　(3)合成纤维。

　　工程中常用塑料制品分为热塑性塑料和热固性塑料。

　　常用的热塑性塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚四氟乙烯(PTFE，F—4)俗称塑料王、聚苯乙烯(PS)、ABS(是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，俗称有机玻璃)等。

　　常用的热固性塑料有酚醛模塑料(PF)(不耐强碱和酚类物质的侵蚀)、酚醛玻璃纤维增强塑料、环氧树脂(EP)、呋喃树脂、不饱和聚酯树脂。

　　(四)复合材料

　　1.复合材料组成、分类和特点

　　复合材料中至少包括基体相和增强相两大类。基体相起粘结、保护增强相并把外加荷载造成的应力传递到增强相上去的作用，基体相可以由金属、树脂和陶瓷等构成，在承载中，基体相承受应力作用的比例不大;增强相是主要承载相，并起着提高强度(或韧性)的作用，增强相的形态各异，有纤维状、细粒状和片状等。

　　按增强相体类型可分为：颗粒增强型、纤维增强型和板状增强型复合材料三大类。

　　与普通材料相比，复合材料具有许多特性，可改善或克服单一材料的弱点，充分发挥它们的优点，并赋予材料新的性能;可按照构件的结构和受力要求，给出预定的分布、合理的配套性能，进行材料的最佳设计等。具体表现在：

　　(1)高比强度和高比模量。

　　(2)耐疲劳性高。

　　(3)抗断裂能力强。

　　(4)减振性能好。

　　(5)高温性能好，

　　(6)耐腐蚀性好。

　　(7)复合材料还具有较优良的减摩性、耐磨性、自润滑性和耐蚀性等特点。

　　2.复合材料增强体

　　(1)纤维增强体。

　　(2)颗粒增强体。

　　(3)片状增强体。

　　3.复合材料基体

　　(1)树脂基体。

　　(2)金属基体。

　　(3)陶瓷基体。

　　4.复合材料应用

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