造价工程师辅导资料：清洗工艺和方法
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清洗工艺和方法
1.水清洗
(1)工艺管道和设备中凡转运或存储液体介质的管道和设备，一般设计要求要进行水冲洗。
(2)冲洗管道应使用洁净的水，对奥氏体不锈钢管道，水中的氯离子含量不得超过
25×10-6。
(3)管道内冲洗水的流速不应小于1.5m/s。
(4)管道水冲洗时，排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。
(5)排放水应引入指定地点，排水时不得形成负压。
(6)水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口侧一致为合格。
(7)管道经清洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并及时吹干。
2.油清洗
(1)油清洗方法适用于大型机械的润滑油、密封油等管道系统的清洗。
(2)润滑、密封及控制油管道，应在机械清扫及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油清洗;不锈钢管道用蒸汽吹净后进行油清洗。
(3)油清洗是采用系统内循环的方法进行，并及时清洗和更换滤芯。清洗后用过滤网检查，过滤网上污物不超过规定的标准为合格。
(4)在油清洗回路中，当有节流阀或减压阀时，应将其调整到最大的开启度。
3.酸洗
在安装施工中，对设备和管道内壁有特殊清洁要求的，应进行酸洗，如液压、润滑管道的除锈应采用酸洗法。
(1)常用的酸洗液为盐酸(或硫酸)加上一定量表面活性剂组成。
(2)蒸汽及循环水管道的化学清洗，应按专门规范或设计文件的规定进行。
(3)管道的酸洗应尽量在管道配置完成后，已具备冲洗条件后进行，对涂有油漆的管子，在酸洗前应把油漆除净;若内壁有明显的油斑时，酸洗前应将管道进行脱脂处理。
(4)油库或液压站的管道宜采用槽式酸洗法;从油库或液压站至使用点或工作缸的管道，可采用循环酸洗法。
(5)循环酸洗法时，组成回路的管道长度，可根据管径、管压和实际情况确定，但不宜超过300m;回路的构成，应使所有管道的内壁全部能接触酸液。
(6)循环酸洗回路中，应在最高部位设排气点。酸洗前应将管道内的空气排尽。管道最低处应设在排空点，在酸洗完成后，应将溶液排净。
(7)酸洗时，应保持酸液的浓度及温度。
(8)采用系统循环法酸洗时，一般工序应为：试漏??脱脂??冲洗--酸洗--中和??钝化--冲洗--干燥??涂油和复位。
(9)酸洗时可采用脱脂、酸洗、中和、钝化四个工序合一的清洗液(四合一清洗液)进行管道清洗。
(10)液压、润滑油系统的管道在酸洗合格后，应采用工作介质或相当于工作介质的液体进行冲洗。
(11)酸洗后的管道以目测检查，内壁呈金属光泽为合格。
(12)酸洗合格后的管道，如不能及时投入运行，应进行封闭或充氮保护。
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